河北远东泵业-W6.4Zi-25M1W73 双螺杆泵输送乳胶漆在炼油厂输送稠油泵

液化气增压泵用双螺杆泵采用铜螺旋套,噪音低

   输送液化气泵用什么泵?远东泵业推荐使用双螺杆泵。

   很多公司输送液化气泵使用滑片泵,但是滑片泵本身的的缺点十分明显,使用寿命短,机械密封容易损坏,噪音大.但是双螺杆泵完全可以.避免了以上缺点.相对滑片泵,双螺杆泵寿命要长很多,机械密封密封不易损坏.工作效率高.下面是双螺杆泵的介绍.

应用:

    采用特殊螺旋型面的双螺杆泵;

   在输送气体和流体混合物的能力强,可使快速启动并平稳的将液化气从地面储罐输送到等待装运的车辆上;

   当泵距离储罐不超过10米,或在高温条件下运行时,液化气泵可维持优质的性能.

   液化气泵广泛用于城市液化气储存和分配站,以及液化气装瓶厂.

技术数据:

   地下和地面液化气储罐,允许的最高安装高度为6米;

    脉动低,噪音小;

    流动方向可变

   多相传输能力强,即使在进口压力低压液化气饱和蒸汽压力时泵也可良好运作.

●双螺杆泵特点:

　　1.双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。

如下图所示为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹（若前者为右旋，则后者为左旋）。螺杆与泵体紧密贴合。从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。

　　双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。

　　双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造。输送温度可达250C。泵具有不同方式的加热结构，理论流量可达2000立方米/小时。

　　无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质，由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。采用独立润滑的外置轴承，允许输送各种非润滑性介质。

卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全，可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。

液化气增压泵用双螺杆泵采用铜螺旋套,噪音低

　　●螺杆泵特点是：流量平稳，压力脉动小，自吸能力强即很小的NPSHr值，噪声低，效率高，使用寿命长，工作可靠，运行成本低。此外螺杆泵还具有结构简单，零件少，易损件少、体积紧凑，重量轻等一系列特点。而螺杆泵在工作时一最为突出的优点是输送介质时不会形成涡流、无剪切、无乳化作用、可输送粘度范围宽广的各种介质，对输送介质不敏感，既可以输送各种粘度的润滑性或腐蚀性介质，也可以输送各种粘度的非牛顿液体，特别是有的双螺杆泵还可以输送气液混合物，这对油田输送成分复杂的原油具有重要意义。一般来说，螺杆泵可以输送多种混合介质，正是由于螺杆泵具有以上特点，各个行业纷纷投入到此研究当中。

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