产地 : |
河南 |
铜含量 : |
99.9 |
杂质含量 : |
0.01 |
粒度 : |
15 |
软化温度 : |
900 |
导电率 : |
45 |
硬度 : |
105 |
品牌 : |
大山 |
熔铸 : |
电炉 |
铸造工艺 : |
离心铸造 |
材质 : |
青铜 |
重量 : |
按实际 |
物流 : |
送货上门 |
铜的熔点是一个很复杂的问题,包括铜的纯度、周围的空气压力等!
因此会有不同的数据,纯铜的熔点是1083.4±0.2
但是通常我们用到的铜都是合金(纯铜太软,没有应用的价值),这样就有了不同的温度了!但是大致都在这个范围之内!
工业上的温度一般都是远远高于熔点使其融化的!因此这个数据没有实际的价值,只用作参考罢了!所以我们考试也是不考的,没有意义!
一般比较简单的办法是酸洗,这样酸洗出来的铸件是酸白色的。也就是不锈钢热轧板的颜色。(搞酸洗的厂家应该不少,你可以网上查一下) 如果说你要的表面要求比较高,就要抛光了,它分粗抛,精抛。顺序是: 麻轮,布轮,绒毛轮(达到镜面)抛光时要用抛光蜡,市场上都有得卖
压铸件的缺陷特征,产生原因,防止方法
名称 流痕及花纹 网状毛翅 脆性 裂纹 缩孔缩松
特征及检查方法 外观检查:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路,无发展趋势。 外观检查:压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹,随压铸次数增加而不断扩大和延伸 外观检查或金相检查:合金晶粒粗大或极小,使铸件易断裂或碰碎 外观检查:将铸件放在碱性溶液中,裂纹处呈暗灰色金属基体的破坏与裂开呈直线或波浪形,纹路狭小而长,在外力作用下有发展趋向裂纹有穿透和不穿透两种 解剖外观检查或探伤检查;缩孔表面呈暗色并不光滑,形状不规则的孔洞,大而集中的为缩孔,小而分散的为缩松
产生原因 1,首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后,被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。2,模温过低3,内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅。4,作用于金属液上的压力不足花纹:涂料用量过多。 1,压铸模型腔表面龟裂2,压铸模材质不当或热处理工艺不正确3,压铸模冷热温差变化太大4,浇注温度过高5,压铸模预热不足6,型腔表面粗糙7,压铸模壁薄或有尖角 1,合金过热太大或保温时间过长2,激烈过冷,结晶过细3,铝合金含有锌铁等杂质太多4,铝合金中含铜超出规定范围 在铸件上由于应力或外力而产生的裂纹1,锌合金铸件的裂纹(1)锌合金中有害杂质铅,锡,铁和镉的含量超过了规定范围(2)铸件从压铸模中取出过迟(3)型芯的抽出或推出受力不均(4)铸件的厚薄相接处转变剧烈(5)熔炼温度过高 2,铝合金铸件的裂纹(1)合金中铁含量过高或硅含量过低(2)合金中有害杂质的含量过高,降低了合金的的可塑性(3)铝硅合金:铝硅铜合金含锌或含铜量过高;铝镁合金中含镁量过多(4)模具,特别是型芯温度太低(5)铸件壁厚有剧烈变化之处(6)留模时间过长(7)顶出时受力不均 3,镁合金铸件的裂纹(1)合金中铝硅含量高(2)模具温度低(3)铸件壁厚薄变化剧裂(4)顶出和抽芯受力不均匀 4,铜合金铸件的裂纹(1)黄铜中锌的含量过高(冷裂)或过低(热裂)(2)硅黄铜中硅的含量高(3)开模时间晚,特别是型芯多的铸件 缩孔是压铸件在冷凝过程中,内部补偿不足而造成的孔穴1,浇注温度过高2,压射比压低3,铸件在结构上有金属积聚的部位和截面变化剧烈4,内浇道较小
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