JZM350型450型混凝土搅拌机 液压全爬搅拌机 全自动混凝土滚筒搅拌机

搅拌机构是搅拌机的工作部件，由拌筒、托轮及传动系统组成。 搅拌筒的构造，简体为双锥形，筒内焊有高低叶片，分别与拌筒轴线成一定夹角。搅拌时，随着拌筒旋转，叶片使物料在提升、下落的同时，又作轴向往复运动，因此搅拌强烈，效果较好。 搅拌筒由四个托轮支撑，搅拌筒的旋转是由电动机通过传动系统带动装在筒体上的大齿圈子而实现的。

供水系统由电动机、水泵、调节阀、吸水阀及管路组成。 起动水泵，即可将水注入拌筒，搅拌每罐混凝土所需水量，由电控系统中的时间继电器控制水泵运转时间来掌握，当按钮旋转到“时控”位置时，水泵会按设定的时间运转和自动停止。

JZM混凝土搅拌机技术参数

新机使用前的检查和试运转

用户在熟悉本说明书后，应对新机作详细的检查和度运转，熟悉操作方法后，方可投入 。检查和试运转要点如下：

一、机器的安放

就位场地应平整，基础应坚实。机器就位后，放下四个支腿，支腿下可垫上木块，将插销插入合适的孔眼内，并装上保险锁簧。将机体调到水平位置，或出料口略低一点，爬梯底部落地轨道必须垫实，轮胎也需垫好，以增强机器的稳定性。

二、试运转前的检查和准备工作

检查电源电压、额定电压为380V，电压波动范围为340-410V，否则会影响机器的正常运转或元件的损坏。
检查电机和电气元件的接线是否牢固，接地线是否可靠，为确保安全，用户自行在配电板上安装漏电保安装置，然后接通电源。
拉出油尺寸检查减速箱润滑没是否良好，并在规定的油位，必要时进行补充和更换。
接通水路，必须备一只水桶，安置于水泵附近，将吸阀，水管和水泵连为一体，并将吸水阀置于水桶中。。
检查各部分联接螺栓是否紧固，特别是传动部件的连接螺栓，如有检录动应于拧紧。

三、空载试运转

起动搅拌电机，观察拌筒旋转方向与拌筒上箭头方向是否一致，若方向相反，应改变电源接线。
使搅拌筒作正反旋转，两分钟一个循环，反复15分钟，查看有元冲击现象，各部位有无异常噪音，电机、减速箱、料斗升降是否正常。
料斗提升到上极限位置时，限位是否可靠。

四、供水系统调试

首先点动一下，检查水泵电机旋转方向是否正确，不对时要改变电机接线，然后抽动几次吸水管，水泵即能正常供水。
供水精度的复查，用户如对供水精度有怀疑可以复查。
a、预备一只木桶氢拌筒进水管相连的胶管一端卸下，放在木桶中。
b、把时间继电器拨到某一时间，启动水泵达到预定时间时，水泵停止供水看其供水量。
c、称出水桶内的水量，是否与预定值相同，若重复性误差超过±2，应结合实际情况检查水泵吸水情况，是否堵塞或漏气，直至水泵供水量稳定。若复测结果有一恒定误差。可拧动调节阀调节，操作与作用。

五、每次使用前的检查

检查机器是否平衡，四只支腿是否全部支承牢固，爬梯支腿是否垫实。
机器空运转正常。
将水泵起动，试泵使供水正常。
电气接地良好。

六、操作注意事项

每次加入搅拌物料时。不得超过规定数值。并必须待搅拌筒内出料完毕后，料斗方能提升上料。
料斗不得随意下放。遇特殊情况需下放时，必须带刹车作缓慢、平衡下降。
为了减少料斗的粘料现象，向料斗加入骨料的顺序应为：
石子--水泥--沙子，或者沙子--水泥--石子。
在上料过程中，要及时加水，以减少摘抄时间和灰尘的习扬。
料斗提升时，严禁任何人在斗下停留。空料斗下放时应缓慢。以增加机器的使用寿命。
操作杆手柄严禁非操作人员随意扳动。
注意电器安全，防止电机受潮，防止电器元件、电线受到损坏。
停电时，用曲柄摇动减速箱皮带盘，可将筒内物料排出。
齿圈和轨道处必须每班加油（机械油）润滑。
警告： 转换开关若在搅拌（或出料）位置，严禁快速拨到出料（或搅拌）位置 以免损坏减速箱齿轮。
⑾警告：磨合期为一个月，在此期间，搅拌负荷 好减半，待一月后更换减速箱齿 轮油再满负荷工作。 

七、使用后的保养

停机前须放入一定量的石子和水，搅拌3-5分钟，然后放出，这样反复数次可以清除筒内积物。每班工作完毕必须将筒内积物清除干净。
清洗积灰和全机所粘附的混凝土。
将料斗安置在运输位置上，挂好保险挂钩。
切断电源、锁好电器箱。
冰冻季节应浆供水系统内各处剩水排出。
酌情对各润滑点加注必要的润滑油。
警告：离合环、天杠、黄油嘴处每班加油一次。

八、拖行时注意事项

检查行走系统的紧固件是否松动，并且用铁丝将滚筒和底盘固定。
拖行速度不大于每小时15公里。

机器的维修