目前，手工管道焊接仍主要用于现场管道施工，是管道焊接施工中常用的生产方法，存在许多不便之处。

自21世纪初以来，我国科技迅速发展，机器人技术在国内外取得了广泛的发展，广泛应用于各种行业和领域，机器人的广泛使用促进了生产，改变了人们的生活，今天，机器人完成了一些重要的工作和危险的工作，大部分的管环焊接在现场施工现场进行，通常工作环境差，劳动强度高，焊接工艺要求高，焊接作业困难，随着人口的老龄化，国内外高级技术人员出现不足。

经过大量施工现场试验及焊接工艺调试，览众积累了众多氩弧焊自动打底工艺数据及气保焊自动打底工艺数据，览众成功的让全位置焊接机器人走出实验室，走出预制车间。

览众氩弧管道自动焊机适用于压力容器，锅炉，化工石油管道等各个行业、各种结构管段焊缝的打底、填充、盖面焊接，自动完成环缝的焊接。无任何焊接经验者即可在3天内熟练焊接。

览众全位置管道焊接机器人的特点

1. 清洁环保：氩弧焊接焊接过程稳定，保护作用好，无飞溅，焊缝金属纯净；

2. 高品质焊缝：焊缝内在质量好，外表是成形美观（鱼鳞焊）；

3. 率：速度快，效率高，一台氩弧管道自动焊机可顶3个高级焊接技工。

4. 可编程：大容量内部存储器，可支持2000个多个焊接工艺参数存储。

5. 脉冲焊接：电流可选择连续或脉冲电流，

6. 全位置自动焊接：磁吸焊接小车围绕管子抱柱旋转。

7. 自动控制：自动送丝，焊接电流自动调节。

8. 遥控操作：遥控器采用 级的防尘/防潮触摸薄膜开关，保证操作指令的稳定收发。

9. 连续工作：氩弧管道自动焊机标配水冷却装置，让焊枪用上水冷空调，保证24小时联系工作。

10. 高性能焊接电源与便携式焊接小车的 结合使得整个焊接工程稳定，达到I级射线检测工艺要求。

11. 主要应用于压力容器，锅炉，化工石油管道的安装与检修工程。

12. 适用材质：碳钢，不锈钢，合金钢。

13. 焊接应用：管管对接，管对弯头，管对法兰。

14. 功能介绍：打底、填充、盖面焊接。

15. 保护气：纯氩气。

16. 冷却方式：水冷。

17. 焊接工艺：氩弧焊。

全位置管道焊接小车图

览众全位置管道焊接机器人现场施工应用

便携式氩弧焊接小车满足了现场施工管道焊接、野外施工管道焊接的要求。该氩弧管道自动焊机，采用管子不动、氩弧焊接小车绕管转动的焊接方式，可以实现全位置管道焊接单面焊双面成型，满足各行业近乎苛刻的高质量焊接要求。

全位置管道焊接小车现场焊接图

主要应用在管管对接，管对弯头，管对法兰，筒体外环缝焊接等作业场景，适合现场施工管道焊接、野外施工管道焊接、全自动管道焊接等。

管道焊接机器人现场施工焊接效果图

产品广泛用于热力管道、石油管道、石化管道、化工管道、城市水管管道、造船电力管道等.