导热胶泥-浙江

HXD导热胶泥在工艺管线伴热，在我 国应用非常普遍, 特别是在北方寒冷地区, 可在伴热管上使用导热胶泥的装置却很少，如前所述, 由于不用导热胶泥的伴热管的伴热效果差, 因此尽管采用了伴热管, 但管道堵塞及管道中物料结晶的现象仍时有发生, 严重地影响了装置的正常可靠运行， 与此形成鲜明对照的是, 近年来, 我 国从国 外引进 的许多成套装置及采用国外技术建设的装置中的伴热管道大多要求采用导热胶泥。 由于 我国还没有这种产品, 因而在这些引进装置 中所用 的导热胶泥不得不依赖于进口, 其价格约为每吨 1万一 2 万美元。 在这种情况下, 国外公司看准我国在管道伴热保温方面技术的落后现状, 意识到该产品在我 国具有较大的潜在市场, 曾试图在我国石化行业推广应用他们的导热胶泥产品, 但由于他们的导热胶泥产品价格十分昂声, 超出了国内厂家的承受能力, 因此推广应用并未成功。 
       图 2 导热胶泥施工示意图2， 国内外研究概况近 年来, 德、 日、 美、 英等世界工业发达 国家相继研 究了各种不同性能的导热胶泥, 使之得到广泛的应用。 以我国从日本进口的聚氯乙烯装置中的氧氯化反应 器 为例, 为防止设备内产生 冷凝液, 采用 了外盘管伴热, 日提供 的图纸中，要求在该反应 器上应用的导热胶泥有 三种类型，所用的导热胶泥 总重达 4.5 吨。 据笔者所知,日本有多 家公司经营导热胶泥产 品。,且形 成产 品 系列, 如S UN R IS E 几正 ISEI 株式会 社就有能满足各种不同使用 场合的导热胶泥产 品 。 

, 这些不同类型导热胶泥 的研制开发实际上 是一种以导 热材料和粘结材料作为主 体材料, 通过合适的加工生产方法制成的糊状物。 该糊状物经 合适的固化后即 能达 到传热性能。 根据导热胶泥的用途和特点, 它应具备以下性能指标。

     ( l) 导热系数 这是该产品最为重要的性能指标。 产品只有 具有高的导热系数才能达到热量传递的目的, 因此要求所研究的产品具有尽可 能高的导热系数。

    ( 2) 线膨胀系数 导热胶泥通常敷设在两钢管之间,由于它通常是在室温下施工和一定 的温度下固 化, 而在与室温相差较大的温度下工 作， 因此要求导热胶泥的膨胀系数与钢材的膨胀系数尽可能地接近, 以免产生较大的温差应力。

    ( 3) 粘接强度由于导热胶泥的线膨胀系数与钢材l的 线膨胀系数有一 定的差距, 因此产生温差应力势在必然。 为防止这种温差应力造成导热胶泥在工作过程中产生裂纹, 要求导热胶泥与钢 材间的枯接具有 一定强 度。由于导热胶泥与钢材间主要产生剪切温差应力, 因 此要求 的粘接强度以剪切强度为主。

    ( 4) 耐热温度， 导热胶泥通 常在 一定温 度或温度波动下工作, 因此要求导热胶泥能承 受这种温况, 主要要求材料在指定 的工作温度及温度波动下不失重、 不开裂。

         HXD为无机型导热胶泥, 这种导热胶泥具有使用温度高、 施工方便 的特点, 适用于一般的管道 伴热。 导热胶泥 的各项性能指标经上 海计量技术研究所和上海交通大学等单位的测定, 明均达到国外同类产品的性能指标, 个别指标还超出国外同类产品的技术指标。 从工业 应用的实际情况出发, 制定本系列产 品 的技术指标在室温下 24 小 时就 自然 固 化, 施 工 方法 较为简单。 必须严格执行 所制定的固化工艺。属 无机型导热胶泥, 其中的粘接材料是硅酸盐类。 这个牌号的导热胶泥 粘接剪切强 度较好, 为保证导热胶泥能与管道充分结合, 导热胶泥的施工采用如图 2 所示的施工方法, 即将伴热管全部 由导热胶泥 所包住, 导热胶泥在工艺管上的施工距离达到三倍的伴热管直径, 且保证导热胶泥在伴热管上的厚度应 大于 6MM。 这种牌号的导热胶泥在导热胶泥储存的过程 中应保证储存容器完全 密封, 在固化过程 中应保证导热胶泥在施工后 有至 少 24 小时的室温固化过程，以防止导热胶泥在加温固化过程中由于水分子的大量挥发而破坏导热胶泥层, 影响导热胶泥的传热效果。