类型 : |
立式加工中心 |
品牌 : |
超锐 |
型号 : |
VMC850 |
界面语言 : |
中文 |
产品类型 : |
全新 |
是否库存 : |
是 |
售后服务 : |
整机质保一年 |
重量 : |
5800 |
主电机功率 : |
7.5KW |
主轴转速范围 : |
8000 |
定位精度 : |
0.01 |
刀具数量 : |
24 |
三轴行程(X*Y*Z : |
800*500*500 |
T型槽尺寸(宽*数量 : |
5*18 |
动力类型 : |
机械传动 |
布局形式 : |
立式 |
作用对象 : |
五金 |
适用行业 : |
通用 |
产品介绍
产品型号:VMC-850
产品名称:立式加工中心
标准系统:KND 2000Mc
产品说明:
X、Y、Z三轴行程:800x500x550mm
主轴转动方式为皮带连接, 高转速:8000转。
刀库标准配置为圆盘24把刀库,满足客户的需求。
头部组为重型箱型结构,内部肋骨强化,高刚性。
主轴打刀方式采用油压机构,打刀时主轴均匀受力,延长轴承寿命。
电器箱采内分隔离式设计,将控制器之发热源部分给予以分离,前面使用热交换器散热,避免外界粉尘进入电箱;后侧使用风扇为扇热板散热。
三轴采用高精密滚珠螺杆,结合精密螺帽预压和尾端预拉装置,确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。
X、Y、Z轴采用滚珠式线性导轨,具有高刚性,低噪性,可做快速位移及获得 循环精度,快速移动速度为24/24/24m/min。
所有成品均经过激光定位补正及循园测试,以确保 定位精度及伺服特性,且机台出货前经严格的检验措施,确保机台的各项精度长期稳定。
技术参数
机型专案Item Model |
单位Unit |
参数 |
工作台尺寸 |
mm |
500x1000 |
X/Y/Z轴行程 |
mm |
800/500/550 |
主轴端面至工作台距离 |
mm |
100-650 |
主轴中心至立柱距离 |
mm |
540 |
工作台 负重 |
Kg |
400 |
工作台T型槽 |
mm |
5-18-150 |
X/Y/Z轴快速进给 |
m/min |
三线24/24/24 三硬12/12/10 两线一硬24/24/20 |
X/Y/Z线轨规格 |
mm |
HGH45 |
定位精度 |
mm |
0.01 |
重复定位精度 |
mm |
0.008 |
小定位单位 |
mm |
0.001 |
主轴 高转速 |
rpm |
8000 |
主轴端锥度 |
mm |
BT40-150 |
圆盘式刀库 |
pcs |
24T |
控制器系统 |
/ |
KND 2000Mc |
主轴电机功率 |
Kw |
7.5(可选配11Kw) |
机床重量 |
Kg |
5500 |
外形尺寸 |
mm |
2600x2360x2400 |
标准配置
NO |
配置内容 |
|
1 |
数控系统:KND 2000Mc |
|
2 |
主轴 高转速:8000rpm |
|
3 |
主轴转动方式:皮带 |
|
4 |
主轴锥度:BT40/150 |
|
5 |
800x500x550m |
|
6 |
圆盘机械手24把刀库 |
|
7 |
快速移动速度:24,24,24m/min |
|
8 |
(1)切削冷却系统 (2)自动润滑系统 (3)切削吹起装置 (4)防爆工作灯 (5)三色警示灯 (6)水平调整螺栓及垫块 (7)电气箱热交换器 (8)三轴螺杆预拉装置 (9)程序储存 (10)RS232接口及5米通讯电缆 |
(11)机台内清洗装置:水枪 (12)手动脉冲发生器:手轮 (13)变压器 (14)三轴伸缩防护罩 (15)全罩钣金 (16)刚性攻牙 (17)精度检验合格书 (18)电器说明书 (19)使用手册 (20)程序操作手册
|
外购清单
No |
品名 |
产地 |
制造商 |
1 |
主结构铸铁(车身) |
国产 |
采用高强度铸铁 |
2 |
CNC控制器 |
北京 |
KND |
3 |
主轴驱动电机 |
北京 |
超同步 |
4 |
三轴驱动电机 |
北京 |
KND |
5 |
整体式主轴 |
台湾 |
丹铨 |
6 |
增压缸 |
台湾 |
亚德客 |
7 |
X、Y、Z、轴承 |
日本 |
NTN |
8 |
X、Y、Z滚珠螺杆 |
国产 |
启尖 |
9 |
X、Y、Z轴线轨 |
台湾 |
上银 |
10 |
三轴螺杆预拉螺母 |
台湾 |
盈锡 |
11 |
三轴联轴器 |
台湾 |
S+P |
12 |
集中式自动润滑系统 |
中外合资 |
河谷 |
13 |
气源过滤净装置化 |
台湾 |
AirTAc |
14 |
冷却装置 |
中国 |
洛凯/简阳 |
15 |
操作面板 |
中国 |
国产 |
16 |
外形钣金 |
中国 |
国产 |
17 |
电子手轮 |
中国 |
国产 |
18 |
电器,过载保护器 |
法国 |
施耐德 |
19 |
热交换器 |
中国 |
温亨 |
机床装箱单
序号 |
名称 |
规格 |
数量 |
1 |
铣夹头 |
BT40 ER32 |
1套 |
2 |
拉丁 |
1件 |
|
3 |
调整垫铁 |
6套 |
|
4 |
地脚螺栓 |
M20x300 |
6套 |
5 |
内六角扳手 |
5、6、8、10 |
各1件 |
6 |
呆口扳手 |
S17-19/S22-24 |
各1件 |
7 |
数控系统 |
1套(随机) |
|
8 |
使用说明书 |
1本 |
|
9 |
合格证 |
1本 |
|
10 |
数控系统操作手册 |
1套 |
|
11 |
换刀支架 |
1件 |
|
12 |
|
在机器上 |
1件 |
13 |
合格证 |
1套 |
机床安装条件
温度
运行温度:常温20±20
保管搬运时:-30
50
变化比率:10/小时以内
b、湿度
连续:70%以下(不结露)短时间:95%以下(不结露)
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响
2.不受腐蚀气体影响
3.避免阳光直射机床
4.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风
5.机床附近避免设置暖气等热源
6.减少尘埃(避免铸件、焊接、钣金车间等)
7.避免漏水、浸水
d、电源:3相380V±10%;50Hz±1Hz
安装、验收、培训
由我公司调试人员至买方所在地工厂进行安装调试。
买方应该在设备到厂后10内,通知卖方进行设备的安装调试工作。
设备到厂后,买方应负责:
a.选好机床的安装位置,并打好地基,设备安放就位
b.操作人员预先学习机床的技术资料
c.准备好式加工的工件,刀具及夹具
4、卖方人员应携带安装调试工作所需的专用工具,其它工具及捡具应有买方提供。
5、验收
a.主要机床附件检查
b.设备运转状况检查
c.机床精度验收,我公司提供出厂精度检验表,进行验收,所需检具、量具由买方负责。
培训
a.买方需要到厂内培训的,可派学习人员到我公司学习、也可以由我公司派出调试人员至买方所在地工厂,进行安装调试的同时进行机床操作及维修训练。
b.买方参加编程培训人员要具备一定文化基础的技术人员,参加操作维修培训人员并具备一定的普通机床操作技能。
保修期及售后服务
1.保修期:机床的保修期以设备出厂日起12个月。
在保修期内,因产品质量问题发生的机床故障,公司负责免费维修。
下属情况在保修期内,但不适用之,用户必须支付所有维修成本。
a.机床如遇地震、台风、水灾或为人力所不能抗拒之灾害而导致损坏时。
b.买方操作不当及保养不当而生之故障、生锈或损坏时。
保修期后,卖方负责保障配件的有偿供应和负责维修技术咨询及至有偿人维修,卖方以优惠价格收取更换故障零件的费用,并提供零部件的备件。
售后服务
如机床出现故障,公司售后服务人员会在48小时(本省24小时)内到达用户现场,对机床故障进行排除。完工后由用户填写质量问题“反馈单”
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