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数控钻床丝锥是一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋数控钻床丝锥和直刃数控钻床丝锥，按照使用环境可以分为手用数控钻床丝锥和机用数控钻床丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制数控钻床丝锥，按照产地可以分为进口数控钻床丝锥和国产数控钻床丝锥。数控钻床丝锥是制造业操作者加工内螺纹的 主要工具。对于使数控钻床丝锥折断的原因，下面来分析一下：

　　1、数控钻床丝锥品质不佳

　　数控钻床丝锥的品质不佳是数控钻床丝锥折断的主要原因之一，主要材料、刀具设计、热处理情况、加工精度、涂层质量等等方面的缺陷都会导致数控钻床丝锥折断。例如，数控钻床丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致数控钻床丝锥在使用中断裂。例如，热处理工艺不当。数控钻床丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致数控钻床丝锥产生裂纹。这也是国内数控钻床丝锥整体性能不如进口数控钻床丝锥的重要原因。

　　2、数控钻床丝锥选择不当

　　对硬度太大的攻件应该选用高品质数控钻床丝锥，如含钴高速钢数控钻床丝锥、硬质合金数控钻床丝锥、涂层数控钻床丝锥等。此外，不同的数控钻床丝锥设计应用在不同的工作场合。例如，数控钻床丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。

　　3、数控钻床丝锥与加工的材料不匹配

　　这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的数控钻床丝锥产品。

　　4、底孔孔径偏小

　　例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削数控钻床丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时数控钻床丝锥所需切削的部分必然增大，进而使数控钻床丝锥折断。建议根据数控钻床丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

　　5、攻件材质问题

　　攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致数控钻床丝锥瞬间失去平衡而折断。

　　6、机床没有达到数控钻床丝锥的精度要求

　　机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的数控钻床丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出数控钻床丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，数控钻床丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是数控钻床丝锥折断的主要原因。

　　7、切削液，润滑油品质不好

　　这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。

　　8、切削速度与进给量不合理

　　当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样数控钻床丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致数控钻床丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min；调质钢或较硬的钢料为5-10m/min；不锈钢为2-7m/min；铸铁为8-10m/min。在同样材料时，数控钻床丝锥直径小取较高值，数控钻床丝锥直径大取较低值。

　　9、操作人员技术与技能未达到要求

　　以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内 大部分操作人员重视不够。例如，加工盲孔螺纹时，当数控钻床丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致数控钻床丝锥折断。建议操作人员加强责任心。

由上可见，造成数控钻床丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。做为一个合格的负责的机械操作者， 重要的是深入现场，实地考察，分析与判断折断原因。