60万大卡生物质导热油锅炉又称有机热载体锅炉

营业执照：

160万大卡生物质导热油锅炉有机热载体锅炉热效能测试报告证书：

A级锅炉制造企业：

A级锅炉制造企业车间：

A级锅炉制造板材区：

A级锅炉制造企业半成品货区：

A级锅炉制造企业导热油锅炉盘管（经过通球测试）

A级锅炉制造企业生物质颗粒燃烧器：（炉外燃烧，节能环保）

A级低氮冷凝锅炉成品区：

生物质导热油锅炉（有机热载体锅炉）选型表：

生物质颗粒燃料示图：

示例：YGL-1400T型立式热载体锅炉

产品设计说明书

一、主要设计依据

1、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》；

2、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》；

3、GB/T17410-2008《有机热载体炉》；

4、GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》；

5、GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；

6、GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》；

7、JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》；

8、JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》；

9、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》；

10. GB24747-2009《有机热载体安全技术条件》等。

二、主要技术参数

1、供热量：           1400 KW(120万KCal/h)

2、额定工作压力：      1.0 Mpa

3、设计计算压力：      1.3 Mpa

4、额定出油温度：      300 ℃

5、额定回油温度：      280 ℃

6、总燃料消耗量:       806.17 Kg/h

7、本体容油积:         0.83 m³

8、设计热效率:         78.66 %

9、循环油流量:         82.35 m³/h

10、受热面积:           11.329�O,对流55.075�O,换热器20.428�O

11、水压试验压力：     1.5 Mpa

12、燃烧方式：         层燃

13、本体计算阻力：     0.285 MPa

14、排烟温度：         164.49 ℃

15、烟气出口过量空气系数α″：    1.5

16、使用燃料：        生物质颗粒（其中Q_XR≈10.216MJ/Kg）

17、总耗电功率：      39.3 KW

18、上炉体运输尺寸：  2235×2100×3308mm

19、下炉体运输尺寸：  2790×2155×1358mm

20、锅炉金属消耗量：  9.632 t

其中本体重量1.979t，换热器0.926t，活动炉排0.61t,钢结构6.21t。

21、烟囱尺寸：                     φ350×30000 mm

22、锅炉安全稳定运行的工况范围：   80%～ 额定热负荷

23、 燃料特性：生物质颗粒

C^y=30.3%    H^y=3.6 %    O^y=25.1%    N^y=0.4%    S^y=0%

A^y=0.6%    W^y=40%    V^r=85%     Q^y_DW=10.216MJ/Kg

三、结构特性

 1、 烟气流向： 

本设备以生物质颗粒为燃料，采用活动炉排人工加燃料。生物质颗粒在燃烧室内燃烧，产生的高温烟气从炉膛内上升，通过内盘管 吸热后，从炉膛上部的炉膛出口折向向下进入内外圈盘管所组成的 回程烟道，进行对流换热，并在下底部再折向向上进入外盘管与保温筒所组成的 回程烟道，再次进行对流换热，至上部排烟口排出锅炉。烟气经后烟箱进入后部烟道，依次经过余热换热器、引风机、除尘器后进入烟囱， 后经烟囱排入大气。

2、 结构特性与规格：

YGL-1400T型有机热载体炉本体系立式圆盘管结构，燃烧设备采用活动炉排。热载体由入口集箱进入内、外盘管，经充分换热后汇集进入出口集箱，然后进入炉外管道系统。

1）炉体的受热面采用内、外双头圆盘管并联结构。内外管圈数均为44圈，管子规格为φ57×3.5，材料为20(GB3087-2008)；

   2）锅炉主机为本体包装而成，内部为锅炉本体，外部为保温层。

四、 管子流速的确定

TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中推荐流速：

段，V1＞2m/s；   对流段，V2＞1.5  m/s

计算结果： 内盘管内为V1=2.958m/s，对流外盘管内为V2=2.761m/s。

五、主要辅机选用