河北华正机械设备有限公司在承接客户变化多样的钢结构的生产过程中，运用组合夹具的设计思想，开发出组合式三维焊接组合夹具系统。几十年的发展，该产品已经成为钢结构、基础件以及大部分焊接件加工中需要的工具，用于定位和夹紧。我公司三维焊接组合夹具系统是一种平面孔系夹紧系统。它以多种形式的工作台为基础，配备多种形状、多种规格的标准结构模块，相互间用它特有的专利产品定位连接销拴连接，在工作台上需要焊接和装配的工件用带补偿的形式多样的专用手动夹紧器夹紧。根据需要，也可以配备液压、气动、链型等多种形式的夹紧方式。
  
  1．工作台面
  
  工作台的五个工作面都有100x100 mm（D28系列）或50x50mm（D16系列）的带有网格标注的孔。其五个面的平面、平行、垂直公差精度以及孔与孔的位置精度都是非常高的，保证在台面上的定位和台面与其它模块之间的组合都具有足够的使用精度要求。基础台面的尺寸从1000x1000mm到4000x2000mm可以任意选择，特殊尺寸可以定做。
  
  2．模块
  
  标准模块有定位和夹紧直角块，L型定位块，U型定位块，通用挡块，通用夹紧和定位角模（0 – 225度任意调节），V型块和V型角模。所有模块上每间隔50或25mm均有标准孔（Φ28或Φ16），可以实现工件快速定位和夹紧。
  
  3．快速锁紧销
  
  这是实现孔系夹紧系统的基础零件，用以实现快速的定位和夹紧。销栓前端有五个钢珠，插入定位孔后，手动顺时针旋转销栓（或扳动快速手柄），五个 出并锁紧在孔的斜面上，完成定位和夹紧；松开时，反向旋转销栓，即可拔出。每个销栓的锁紧力可达5吨，剪切力25吨。销栓的形状和长度有多种规格可供选择。
  
  4．夹紧器
  
  夹紧器按照夹紧方向有平面、垂直、45度夹紧器；按照操作方式有螺栓夹紧、快速夹紧、手柄螺旋夹紧；还有手工、气动或液压。其中带补偿的螺旋夹紧器 为常用。这种夹紧器在悬臂中增加了弹性伸缩，抵消夹紧时的侧向分力，以补偿夹具本身的变形和插入过程的中的间隙，保证夹紧力与受力面垂直。
  
  夹紧头部有碳钢、不锈钢、尼龙材料制成，以适合不同的工件要求。如果配备两点、三点夹紧桥，可以同时夹紧不同高度的两个位置的工件。另外也可以按照夹紧的型面加工特殊的夹紧头。
  
  综合使用华正三威柔性装备焊接组合夹具系统，具有以下特点：
  
  1、经济性
  
  三威柔性装备焊接工装是一种可以自由组合的全功能夹具，以适应不同的工件形状，几套夹具系统就可以替代大量高成本的专用工装，使用该工装后，每次因产品变化而投入的专用工装的费用、时间几乎都可以不再花钱，在汽车生产日趋多品种、个性化的今天，它的经济性尤为明显。有数据显示，在国外９套以上专用焊接夹具的成本（我国５６套）就开始超过一套柔性夹具。在目前我国汽车制造企业，每年的增加几十套专用焊接夹具是很常见的，选用柔性夹具的经济性是显而易见的。
  
  2、柔性化
  
  三威柔性装备焊接工作台可以在三维空间进行组合。模块化系统在安装、调整和夹紧工件中 地体现了它通用的功能，在大型工件的焊接上，该特点十分突出。
  
  柔性化的另一面体现在操作简便。在三维工作台和模块上，每个以12.5mm和25mm为倍数的尺寸可以直接找到，再配上少量的调整片，可以非常方便的准确定位。
  
  3、精确性
  
  三威柔性装备焊接工装的所有模块加工精度均较高，工作平台在2000mm的范围内定位孔的位置误差 /-0.1mm以内，完全可以满足焊接加工的需要。
  
  在装配或焊接过程中，使用定位块、连接块、夹紧器和支撑块，能够对工件精确定位，需要焊接的工件稳定地固定在各个定位点或定位面上。如果需要焊接的工件本身几何尺寸不准确，也可以很快被检测出来，在初加工工序中便得到消除。
  
  4、重复性
  
  使用CAD设计系统，你可以非常简便地对样件进行模拟装配，
  
  精确的模块尺寸保证了装配精度。
  
  在我国汽车制造业，用样件进行配件的试生产是常见的模式，我公司产品方便、快速地完成夹具安装和调试，是它的又一特点。
  
  ５、耐用性
  
  工作平台和模块结构设计中充分考虑了使用刚性和强度的要求，每个标准2000×1000的工作平台载重量可达10吨。同时也保证了其重复定位、夹紧的精度。
  
  工作平台和模块的表面经过特殊处理，使焊接时产生的飞溅不容易粘上其工作表面。
  
  定位和夹紧销栓表面经过淬火处理，使其不易磨损、经久耐用。

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