陶瓷规整填料的安装方法
(1)规整填料安装前应充分洗塔,并将各物流的进出口用盲板墙死。
(2)工具:装填工具(现场制造)、卷尺、石笔、棕绳、剪刀、丝、手砂轮
等
(3)规整填料安装前应检验简体焊缝,塔内凸出高度应小于3m,否则应打磨至符合要求,另外,应检验器壁是否有损伤,如有不符台要求处应请施工人员处理
原塔内残留之部件,如影响填料或内件的安装,则应割除。
(4)测量每段规整填料及内件的图上标高是否与塔内实际具有的高度相符,否则请设计人员处理。
(5)规整填料起吊时,应放在特制的器具内,严禁用绳索直接捆扎填料起吊。装卸过程应轻拿轻放,以免破坏规整填料外型。
(6)规整填料开箱后,应按分块图及填料标号在塔外组成圆盘无误后,按序号吊上塔,在此过程中严蔡填料片变形或填料块中带入任何杂物,发现上述情况应及时整形处理。
(7)规整填料在塔上技序号用棕绳捆扎后,由人孔送入塔内,整盘填料安装过程中不得松敝。
(8)规整填料支安装完毕后,应使其表面平整,不平度小于D/500。(D为塔内径,D2m时,不平度偏差小于4mm)
(9)由填料支承上端面开始,每隔一米,在塔壁上做出标记,并应标出米数,
以随时掌握填料层的高度公差,在安装过程中应随时注意塔壁,看是否有损伤,
如发现损伤,应及时处理。
(10) 层填料与填料支承的相对方位参看图纸。以后每层填料走向与其下层
填料波片走向呈90度角交错安装;每块填料进塔后,应按序号摆放:填料块
就位前应用装填工具将端头整形使其与塔壁相符:填料块之间应挤紧,不留隙,
各块就位后,用装填工具调整各处的松紧度,并将各处踩实,必须使上下盘之间
紧密接触,填料安装过程中不得带入任何杂物,铁丝及其它包装物不得留在塔内
(11)每盘规整填料安装完毕后,必须经现场指导人员检验认可后,才能进行下一规整填料的安装。
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