中部槽数控等离子熔覆机

等离子栈焊合金涂层技术在煤矿中的应用

刮板输送机是煤炭生产的主要设备 ，它的使用效能决定了煤炭生产效率 。中部槽是刮板输送机的机身构件，由于货载(煤和矸石)、刮板和链条在中部槽中滑行 ，故工作阻力大 ，磨损十分严重 同样液压支架和截齿、链条、衬板都是煤矿生产中的损耗品，如何能提高产品的质量增加产品的使用寿命，使用单位和商家及研发单位都做出了很大的尝试，由上海多木在中煤张家口进行的等离子粉末栈焊试验，大大提高了人员的劳动强度，提高生产效率。截齿和中部槽经过等离子处理后质量都得到了很大程度地提高。

  等离子栈焊技术的基本原理在柔性高温等离子束流作用下 ，将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并一起熔化 、混合 、扩 散、反应、凝固，等离子束离开后自行冷却，从而实现表面的强化与硬化 。

    本技术主要创新内容 等离子束栈焊强化设备的研制；栈焊合金涂层与机体呈冶金结合，不剥落 ； 涂层硬度HRC40 -65，根据工况需要随意设计 ；研制专用等 离子炬，使中部槽任何磨损部位均能实现等离子栈焊强化处理。 等离子栈焊强化设备的研制方面，经过不断的努力 ，已成功研究出了DMZBC-02型，同时根据况不同工件的需要，选用不同的合金粉末来栈焊耐磨层。

数控栈焊机床的特点：

1.采用数控系统与PLC配合的复合控制系统，使用调整方便灵活。编程方便，支持CAD图形导入，使工艺参数和程序的设定十分方便，栈焊过程中随时对焊枪进行微调控制。

2.具备自适应功能，系统自动调整焊枪的高度，可进行曲面图形栈焊，适用凸槽、凹槽、过渡槽的非平面部位的栈焊。

3.长臂伸出（臂长可达5米），可对中部槽夹层进行栈焊。

4.机床高钢性，采用重型底盘，加强立柱，运行稳定。

5.高配置，系统采用伺服电机、步进电机、多轴联动运行稳定。

6.自动化程度高，系统各部分完全联动（焊机控制、运动控制、送粉控制、冷却控制）栈焊过程一次完成，效率高。

7.中部槽经栈焊耐磨道后，磨损量减小，而且其强度增加，运行故障率降低，设备体积小，可便于搬运。