亚克力新型加热裂解设备 中频熔炼炉广泛应用于以黑色、有色金属的熔炼、热处理为主的钢铁、汽车、铸造、工业自动化控制等行业，是当代工业高速发展不可缺少的重要设备。“行远必自迩、追求无止境”。我们公司将一如既往的奋进不息，为创造更好的设备而努力，为感应加热行业再立丰碑。

一、主要设备简介

1、原理聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)裂解反应是指在一定的环境下，通过热解聚使其分子链发生断裂，并通过冷却收集得到纯度较高的甲基丙烯酸甲酯(MMA)液体。

2、设备结构该设备是一种连续自动式生产设备，生产过程是亚克力原料经过粉碎机破碎进入裂解炉进行充分裂解产生亚克力气体，气体经过冷凝器和深冷回收器使之液化得到亚克力单体；裂解炉在生产过程中废渣经出渣机构和热渣输送机，输送到净渣炉（可选）、冷渣器，使废渣降到一定温度不产生刺激性气体，保证生产环境。生产过程实现电脑全自动控制，有效的减少生产人员的劳动强度，为安全、稳定生产提供便利的条件。

二、特点

   新型设备使用清洁能源，在全国尚属首例，是一款安全、节能、环保的新产品。本设备采用电加热，亦可采用其它加热方式如天然气、煤气、喷油、燃煤（不推荐）、加热，皆能精确控制裂解温度，裂解过程中原料能迅速裂解、不发生碳化，从而提高产品生产率和质量：同时也大大减少了厂区面积、人员投入，并实现安全节能化连续生产

电磁加热圈是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V或380v,50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的物品。

　二、电磁加热圈等传统加热方式的缺点

   1、热损失大：现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。

   2、环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。

   3、使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。

三、电磁加热圈的优势和特点：

   A、本产品已申报国家专利，属于新型高效节能产品，国内首创。

   B、节能效果好：相比原电阻丝加热圈节电效果都在30以上， 目前已使用的产品中节电效率最大可达70以上。

   C、环保效果好：可显着降低环境温度。

   D、使用寿命长：加热圈连续运行温度只有100左右，不存在加热圈更换的问题。相对于原电阻丝加热减少了二次投入。

   E、可提高产品产量：由于该产品的发热效率高，加上加热均匀，能显着减少升温时间，提高产品产量。

 四、售后承诺

   1、凡用户在使用过程中，出现故障，本地区24小时内解决问题，其它地区48小时；

   2、本产品十二个月免费保修，终身维护。

     质量保证

1、 保证提供产品的质量符合有关标准的要求，严格执行各项技术指标。

2、 采用一流的工艺和材料制造产品，对产品配套外构件承担质量责任。

3、 保证提供的产品是全新且未使用过，符合有关标准规定的质量、规格和性能要求

郑州蓝硕电子有限公司技术部：

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