埃瑞特空气型母线槽自冲铆接机，空气型母线槽自冲铆

型号 Model

公称力(KN)

工作压力(Mpa)

铆接次数(Min)

钳口尺寸(mm)

也可定制尺寸

开口

额定流量(L/min)

电动机功率(kw)

机器含液压站总重量(kg)

外形尺寸(mm)
长*宽*高 

作者：武汉埃瑞特机械制造有限公司 袁涛 2017年1月11日 转载请注明作者出处

注：需要了解更多自冲铆接机，请点击后面红色字体链接：自冲铆接机

正文：

自冲铆接机到底是种什么设备，有什么用处，好处或优势是什么？一位国内知名车企厂家的技术人员在电话中这样问道我。是啊，自冲铆接机也是***近几年才进入国内的一种先进的铆接技术，很多技术人员对其知之甚少或是闻所未闻，这也在情理之中，那么如果你正好需要采购或使用自冲铆接机，阅读一下这篇文章对你一定会有所帮助。

1、自冲铆接机的工作原理 自冲铆接机，英文名称为Self Piercing Riveting Machine，国外简称SPR设备，国内叫法也比较多如自刺穿铆接机，自冲铆 ，自冲铆，锁铆等等。自冲铆接机是一种普通的 连接工艺，说其普通是因为它使用压力直接将铆钉压入金属内，原理一目了然，说其 则是由于它无需钻孔，无需人工装配铆钉，机器仅需要2秒即可自动完成装钉压入铆接的全过程。下图显示了自冲铆接机一个工作循环的不同状态。

自冲铆接机原理图

我们来详细介绍下自冲铆接机的铆接原理：
板件进入自冲铆接机后 步是对板件进行预压，预压的目的是防止板件在铆接过程中出现不良变形如凹陷、扭曲等; 部是在预压状态下自冲铆接机将铆钉顶出进入待铆接位置;第三部是在压力的作用下，自冲铆钉刺穿 层板件;第四步是铆钉在下压过程中受下模的作用，底部扩张为喇叭口，形成镶嵌连接体。

2、自冲铆接机的发展
自冲铆接机技术发源于二十世纪八十年代前叶的澳洲，原本早期自冲铆接的应用主要集中于工业上使用涂层、镀层的钢板连接领域，例如：空调系统通风管线，房屋结构框架，梯子和筒式金属谷仓等，但是由于技术限制和成本较高，推广非常困难使用的情况不多。到了20世纪末期处，随着铝合金的广泛使用，此时有两种产品的出现给自冲铆接机的普及带来了广阔的机遇。 
一种是汽车铝合金零件，也包括铝合金车身，典型代表有英国捷豹汽车公司在其2002年推出的XJ8型豪华全铝车身轿车的装焊工序中，首次全面使用了自冲铆接技术，全车使用多达3200颗自冲铆钉。 随后，自冲铆接机逐步进入汽车制造领域并得到认可。 另外一种产品就是母线槽，随着基础设施不断的投入，母线槽作为电力输送的一种装置得到不断的发展，铝合金外壳的母线槽使用螺钉连接的工艺被自冲铆接机工艺取代。

3、自冲铆接机的优势
 我总结的自冲铆接机或自冲铆接技术的优势有如下几点
无需预先打孔，无废料，无铁屑产生
自冲铆铆接允许带有非金属夹层的材料进行铆接；
自冲铆铆接点没有热应力集中，不会破坏材料表面镀层；
自冲铆铆接点的动态疲劳强度高，远远优于点焊等传统薄板连接工艺；
可以连接金属和非金属材料和多层材料组合；
防水性、气密性好；
自冲铆铆接点是利用特定模具冲压成型，铆接质量稳定；
通过检测铆接点外形几何尺寸可以简便地进行铆接质量判定，还可以实现无损伤检测；
自冲铆铆接设备可以集成多点铆接于一个冲程内完成，极大地提高工作效率；
自冲铆铆接设备能耗较低，没有烟尘排放，没有噪音污染
在设备的一个冲程内完成铆接！工序简单，节省人工成本；
不损伤连接点出工作的镀层或涂层，无须后序喷漆、电镀；
连接的静态连接强度为点焊的70,动态疲劳连接强度远远高于点焊。