耐磨复合管,耐磨复合直管采用离心铸造工艺,弯管采用消失磨真空吸铸工艺,把聚苯乙烯泡沫制作成的模型装入钢管内,在抽真空、热铸状态下,在普通钢管内壁复合一层高耐磨合金材料,制成外层为钢管、内层为耐磨材料的复合耐磨管,从而达到韧性与耐磨性的 配合。
该产品主要具有如下特点:
双金属复合耐磨管道的内衬材质,质量稳定、综合性能好。加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量,起细化晶粒作用,在表面形成保护膜;加入一定量Mo使合金在高温下,具有一定抗氧化作用,增加使用寿命;加入一定量的碳化硼,可将硬度控制在HRC4565的范围之间,同时解决了耐磨钢的硬度和可焊性之间的矛盾,具有较高的耐磨性。
稀土耐磨钢、高铬铸铁等单金属耐磨管道,钢的硬度直接影响到焊接性能,为了正常使用和安装只能降低硬度,因此其硬度只能在HRC40以下,尽管如此,其可焊性仍然很不理想,在焊接过程中容易开裂。 为了在高耐磨性、可焊接性、耐冲击性之间寻找一个平衡点,双金属复合耐磨管道应运而生,自90年代后期得到了广泛应用。双金属复合弯头既能保证管道韧性、可焊性和强度(抗压能力)的要求,又能保证足够的耐磨性,是一种比较理想的物料输送用耐磨管道解决方案。
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