一体化提升泵站参数说明

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技术参数  

材料

2.1筒体

2.1.1顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。

2.1.2盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维�露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。

2.1.3玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成（图2.1.3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止裸露在酞阳光下面老化。

筒体

图2.1.3玻璃钢（GRP）筒体 （单位：mm）

2.1.4整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。

2.1.5制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。

2.1.6筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。

2.1.7内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的 小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。

2.1.8筒体外部应装有至少两个外部吊耳。

2.2底座

2.2.1底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。

2.2.2底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。

2.2.3底座的裙边 应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。

2.2.4底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。

2.2.5泵站底座的重量应1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。

2.3服务平台与自动耦合系统

2.3.1一体化预制泵站内宜设置服务平台。

2.3.2服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成，服务平台承重不得低于450kg。

2.3.3自动耦合系统在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。

2.4控制柜

2.4.1控制柜的尺寸应符合高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸GB/T3047.1的规定。

2.4.2控制柜表面应平整、匀称，焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷。

2.4.3控制柜内电气、电子元器件应符合相关产品标准的规定。

2.4.4控制柜内接线点应牢固，布线应符合设计样图和相关标准的规定。

2.4.5控制柜中所用导线及母线的颜色应符合相关标准的规定。

2.4.6指示灯和按钮的颜色应符合相关标准的规定。

2.4.7控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔。

2.4.8控制柜的顶部宜有吊环等，以便吊装。

2.4.9控制柜的防护等级应符合现行国家标准外壳防护等级GB4208的规定。

2.4.10控制柜应配有各种智能传感器，可实现无人值守、编程控制和远程控制。

2.4.11控制柜面板的显示功能应符合下列规定：

1 控制柜面板宜有显示界面。

2控制柜面板宜有电源、电流、电压等显示。

3控制柜面板可有水泵启、停状态显示。

4控制柜宜可设定压力、实际压力、频率显示。

5控制柜面板可有故障声、光报警显示。

2.4.12控制柜电气性能应符合下列规定：

1控制柜各部件的温升应符合现行国家标准电气控制设备GB/T 3797的规定；

2控制柜带电电路之间、带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合现行国家标准电气控制设备GB/T3797的规定；

3设备中带电回路之间、带电回路与导电部件之间测得的绝缘阻值按标称电压至少为1000Ω/V；

4介电强度应符合现行国家标准电气控制设备GB/T3797的规定；

5安全接地保护控制柜的金属柜体上应有可靠的接地保护。

2.5潜水泵

2.5.1潜水泵应具有相关生产许可证和产品合格证。潜水泵平均无故障运行时间不得少于2500h。

2.5.2潜水泵与管道连接应牢固。

一体化预制泵站/预制提升泵站/预制泵站一体化设备
 

图纸  

使用说明  

施工

4.1施工准备

4.1.1泵站安装前应做好相应的技术交底工作。

4.1.2泵站施工区排水系统，应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置，并与场外排水系统相适应。基坑 应设置截水沟。

4.1.3在泵站设备安装之前，必须研究好机电设备安装图，确定机泵、电气设备所采用的的施工工艺，在施工过程中，必须建立完整的施工质量检查程序和控制措施。

4.1.4现场设备、工器具及施工材料应定点摆放整齐，场地保持整洁、通道畅通。

4.1.5施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。

4.2泵坑开挖

4.2.1应有泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。

4.2.2基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。

4.2.3泵坑底部应采取降水措施。

4.2.4采取合适的基坑支护方式，避免泵坑坍塌。

4.2.5泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。

4.3混凝土底板安装

4.3.1坑底应平整，并宜铺上一层10mm厚碎石层。

4.3.2混凝土安装地基可选择预置施工、直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。

4.3.3安装在水泥底板上的地脚螺栓应先于泵体的安装。

4.3.4水泥底板应水平。底板的上平面必须打磨光滑。

4.3.5地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。

4.4泵站吊装

4.4.1用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。

4.4.2垂直起吊预制泵站时，吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。

4.4.3就位前，应用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。

4.4.4泵站吊装时泵站的进出口方向应与进出水管方向一致。

4.4.5泵站应垂直安装，并固定地脚螺丝。

4.5泵坑回填与压实

4.5.1泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。

4.5.2回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒 尺寸不宜超过1325mm。

4.5.3回填宜分层逐一回填，每层高度不宜超过30cm，回填土压实度应符合设计要求及建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202中6.3的规定。

4.5.4坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离顶面30cm 时，严禁使用夯土机等设备。

4.5.5回填质量验收应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202和建筑工程质量检验评定标准GB50300的规定。

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