加工定制 : |
是 |
处理污水量 : |
10-1000m3/h |
品牌 : |
明基环保 |
型号 : |
MQF-0.5/80 |
臭氧用量 : |
10-100g/h |
空气量 : |
10-100m3/min |
贮气罐容积 : |
1-100m3 |
流量计规格 : |
1-100m3/h |
出水管口径 : |
1-30mm |
进水管口径 : |
1-30mm |
外形尺寸 : |
根据要求定制cm |
曝气机功率 : |
0.75kw |
水泵功率 : |
0.75kw |
规格 : |
MQF-0.5/80 |
是否跨境货源 : |
否 |
额定功率 : |
0.75 |
电压 : |
220-380 |
净含量(规格) : |
1000 |
一体化气浮设备主要是将气池、溶气罐、溶气水泵、投药设备和空压机或射流器有机地组合一体。这样的集成,占地面积小,操作方便,且不需做基础,也可缩短安装时间,减少工作量。一元化气浮设备主要起固液分离作用(同时可以降低COD、BOD、色度等)。一体化气浮设备主要利用溶气系统产生的溶气水中的微气泡,与水中的悬浮物絮体粘合在一起,悬浮物随微气泡一起上升至水面,形成浮渣,使水中的悬浮絮体得到去除,该设备用户单位只要接上调节好PH值的污水到进出等管口,一经调试好后,正常运行,不需专人管理,运行基本达到自动化无人管理状态。它应用于电镀、印染、食品、屠宰、炼油、废水的油脂、化工、造纸废水及生活饮用水方面。
工作原理
采用了微气泡发生技术、次表面捕集技术、逆流原理技术、分离区层流原理技术、管式加药混凝技术、浮渣循环絮凝技术、污泥沉淀收集等七个方面的核心技术,能分离污水中的悬浮物,系统巧妙把气浮和沉淀两种工艺集合在一个池体中。

约占总水量10%~99%的处理后水进行溶气再循环。循环水与污水以及药剂三者的混合在一个特别设计的管式加药混凝装置中完成。大量生成的絮凝物在高密度微气泡的环境中生成并长大。一个特别设计的均衡释放装置,取得平均直径为2µm的微气泡,高密度微气泡的巨大表面积提供了吸附细小悬浮物的能力。微气泡粘附在悬浮粒子上经轻度的混合后从底部进入气浮槽。首先快速上升的悬浮颗粒在快速上浮区快速升起在液体表面形成轻渣层。
特殊的地方在于它再让污水经过特别设计的次表面捕集装置,使那些缓慢升起的浮力略大于重力的小微粒和小微泡被截取并移动至次表面逐步凝结成较大的絮凝物,当这些絮凝物的浮力逐渐增加后,他们就在不受任何扰动和水流阻碍的情况下上浮至水面的轻渣层。部分悬浮物沉淀在池底由专门的污泥收集装置收集排放。
主要用途
第1,应用于湖泊为水源自来水厂的水处理,除藻降浊。
第2,应用于工业污水处理工程,如石油化工、造纸、纺织、印染、电镀、制革、食品工业等领域。
第3,应用于污水中有用物质的回收,如:造纸、浆粕水中的纤维回收等。

原理和结构
利用溶气系统向水中溶入大量的空气,形成溶气水,进入待处理水中,减压释放后在水中形成大量的微细气泡,气泡于水中的杂质絮凝相互粘附形成比重小于水的浮体,从而快速浮出水面,经刮渣装置撇渣后完成固、液两相分离,使水质得到净化。主体由池体、撇渣装置、工作桥和行走装置、布水布气装置、集水装置、集电装置等组成。
特点
1、采用“浅池理论”与“零速理论”设计,节能、体积小、安装方便。
2、停留时间短(3~5min)裹面负荷率高(9.6~12φm2•h)。
3、采用高速电机拖动,适应性强,工艺条件好。
4、采用溶气水与原水完全分开的布水的方式,配专用释放器,处理效果好,ss去除率高达90%以上,出渣含固率可达3~4%。
5、自动化程度高,管理方便,运行可靠。
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