QT15-15型全自动水泥免烧砖机生产线 PLC西门子集中控制系统

砖机生产原料：

变频混凝土砌块成型设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料。

利用粉煤灰、炉渣、石粉、脱硫灰、矿渣、煤矸石、磷石膏、尾矿砂等生产新型墙材，如蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖、加气混凝土制品等。也应用于生产高掺量粉煤灰烧结砖、煤矸石烧结砖、石粉制砖、建筑垃圾制砖、生活焚烧垃圾渣制砖、废土制砖及各种砌块、电厂脱硫石膏综合利用等，是大型、自动化、现代化利废制砖生产线的理想设备。

利用粉煤灰/尾矿砂/脱硫灰/炉渣/矿渣/石材废弃物/电石渣/磷石膏等制砖，利废率达90以上，每条线年消纳固体废弃物近10万吨，制品质量高（强度20Mpa）、成本低。生产线主机设备通过更换模具，可生产不同规格的多孔砖及空心砌块产品。

该生产线还适用于其它各种以固体废弃物为原料的蒸压或烧结墙体材料的生产，如高掺量粉煤灰烧结砖、煤矸石烧结砖、建筑垃圾制砖、生活焚烧垃圾渣制砖、废土制砖及各种砌块、电厂脱硫石膏综合利用等。

采用碎石粉、沙子、石子、水泥、可大量添加粉煤灰、炉渣、钢渣、煤矸石、陶粒、珍珠岩等多种工业废料。

更换模具可以生产各种马路花砖、步道花砖、路面花砖、透水砖、荷兰砖、护坡砖、8字草坪砖、井字形植草砖、停车厂的中孔草坪砖、广场砖等等，同时还可以生产空心砌块、水泥标砖、多孔砖、护坡砖、路沿石等。

液压系统：采用原装进口液压部件，配有自主研发高集成液压阀板，使系统性能更强，运行更稳定。油管连接方式采用独有集中整列布管，更易于安装维护。控制系统：配备自主研发控制系统，与液压系统和机械部份无缝对接，实现机电液一体化控制，使整机 运行。更具备独有的系统参数恢复功能，让系统参数永不丢失。需要时可瞬间导入恢复所有系统参数。强大的自诊断和指导功能，实时监控和显示系统运行状态，发现故障及时停机并报警提示。并提供解决方案和处理方式，犹如名师在场。控制系统具有智能动作互锁功能，防止误操作产生机械故障。

选用进口PLC可编程控制器，彩色触摸屏，更人性化的操作界面，参数指导等多项实用功能，让用户轻松实现人机对话。振动系统：采用西德原版高性能振捣系统，振动强劲，成型周期短，产品密实度高。配备中建定制F级绝缘专用振动电机，运行更稳定，更节能。布料系统：采用回转式布料器，布料更均匀，产品密实度更好，解决多孔砖布料时间长的问题。

水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。

水泥砖规格尺寸

1、水泥砖规格、水泥砖尺寸

市场上比较常见的水泥砖规格是24011553mm标准砖，简称标砖；24011590mm八孔砖；390190190mm空心砖等多种规格

2、水泥砖标准（以生产墙体砖240×115×90mm为例，强度等级10MPA） 。

水泥强度等级

相关规定

按照GB175-2007通用硅酸盐水泥的规定，采用GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）规定的方法，将水泥、标准砂和水按1∶3.0∶0.5的比例，制成40mm×40mm×160mm的标准试件，在标准养护条件下（1d内为20±1摄氏度、相对湿度为90以上的空气中，1d后为20±1摄氏度的水中）养护至规定的龄期，分别按规定的方法测定其3d和28d的抗折强度和抗压强度。

划分等级：

根据测定的结果划分水泥强度等级。如硅酸盐水泥（P./P.）分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5和62.5R八个强度等级（分别代表试件28d的抗压强度标准值的 小值为32.5MPa、42.5MPa、52.5MPa、62.5MPa，带R的为早强型等级）我国水泥的强度等级，硅酸盐水泥分为三个等级6个类型，42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R，其他五大水泥也分3个等级6个类型即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。1999年以前，水泥按照标号划分等级，其标号序列和现行的强度等级序列并不是严格对应，但是在实践中往往以现行的强度等级乘以10的积加上100后的数值来寻找对应关系（如42.5强度等级大致对应以前的525号），以便适应这一变化。

水泥砖配方：

1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。

2、水泥：掺入10的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。

3、外加剂：掺入少量外加剂(加强剂)，除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。

4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实;成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为35，成型时的用水量以10为宜。若原料细砂过多，则降至8

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