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高分子复合脂

硬脂酸、PE蜡

BY-1高分子复合脂 由于分子机构及其分子量较为合理，将多、二元羧酸、高级脂肪酸经酯化缩合、皂化过程。是一种内润滑作用较强，同时外润滑作用较强的多功能润滑剂。

内外润滑不足，特点是熔体粘度较大，塑化扭矩较大，熔体粘壁现象严重。表现在转子上熔体试验料不好清理，严重时可以产生提前热分解，表面光滑性较差，制品力学性能较低。如果内、外润滑平衡，则熔融的材料易下来，转子表面基本不粘熔体材料。

BY-1高分子复合脂 不仅具有润滑作用强、润滑剂用少，内、外润滑平衡的优良性质，还具有较宽的操作弹性。如出现配料小的微小差异，工艺条件的波动。如：温度，主机转速变化等情况时，生产厂家希望润滑体系仍然处于平衡状态。因材料采用极性基团，又有超长烷基化合物，如脂肪酸等。使高分子复合脂能在不同程度上自动调节润滑平衡功能。

添加硬脂酸醇类、PE蜡等，造成塑化扭转较小，材料光滑度很好，但力学性能较底。严重时，用手擦拭时有油样感觉，并有析出现象。

BY-1高分子复合脂 与树脂相容性强，从而减少树脂分子间的摩擦。配方中的材料成分，可以降低树脂与螺筒壁、螺杆的摩擦。

添加硬脂酸醇类、PE蜡等，没有内润滑作用，外润滑较多。塑化时间明显延长，塑化扭矩有所增大，材料表面涂油的感觉，材料变脆。

BY-1高分子复合脂 能提高聚氯乙烯熔体流动性，促进熔体均匀塑化。能降低塑化温度510。能提高挤出速度10左右。

PE蜡或非极性的石蜡材料与聚氯乙烯相容性小，因而可以与树脂构成界面。石蜡和PE蜡虽然也能润滑聚氯乙烯等极性熔体，但石蜡几乎无极性，表面张力较小，分子间的作用力也很小，润滑膜强度差，严重时出现粘辊现象，产品折出泛白。所以PE蜡和石蜡起不到内润滑作用。作为润滑剂的效果也不十分理想。

BY-1高分子复合脂 材料采用极性基团，高级脂肪酸类化合物，具有良好的热稳定性能。可以部分代替三盐基 、二盐基 铅、硬脂酸钙等热稳定剂，降低了生产成本。

非极性石蜡、硬脂酸、PE蜡等挥发性强，长时间使用时易凝聚在模口或定型装置中。在整个加工过程中、后期因温度等工艺参数波动而影响了它的挥发程度，会造成平衡系统失衡。