我公司通过引进、消化吸收现有液体燃料切割技术的基础上,创新技术和工艺,彻底解决了汽油等液体燃料雾化燃烧、过程精准控制、材料老化、稳定燃烧等一系列的关键技术难题,形成了一系列自主核心技术,成功制造出“一键式操作的液体燃料火焰焊割设备”,并形成了便携式手操焊割炬和自动化机用焊割炬两大产品系列。燃料也从汽油为主,扩展到 、柴油、 等系列液体燃料。将液体燃料 火焰焊割的安全性、稳定性、节能率提升到全新高度,为客户创造巨大经济效益的同时,也具有巨大社会效益。
1、安全性:燃料无需加压,切割永不回火,全面防火防爆。
2、便捷性:全程一键傻瓜式操作,无需频繁调节。
3、超节能:大幅度节约氧气和燃料,降低成本消耗 50-90。
4、超 :切割效率提升30左右。
5、环保性:燃烧更充分,无烟无残油。
6、免维护:不积碳、不堵塞,长期稳定可靠。三、系统组成:
1、普通氧气瓶 (或低温液氧管)
2、专用防爆式油箱( 10L 以上各种规格, 符合AQ3002-2005)
3、便携式手动切割枪或自动化切割设备专用切割 。
4、氧气带。
5、液体燃料专用软管。
6、割嘴套。
7、配套的液体燃料。
四、切割操作:
1、根据钢板厚度,选择调节合适的氧气压力。
2、将操作阀推或旋至“点火”位,停顿 35 秒,当目测割嘴有白雾出现,即可点火。
3、将操作阀推或旋至“切割”位,再次确认氧气压力后,根据切割厚度,微调厚度旋钮,观察火焰长度及蓝色达到切割要求。
4、开始切割作业,观察割缝质量。适当提高或降低切割速度,以达到满意的切割效果。切割速度比常规切割至少提高30。
5、切割完毕,将操作阀推或旋至“关闭”位,将割嘴套上专用护套,防止残余燃料浪费。
视季节和材料形状大小,可在上述参数附近微调,以获得优质切割质量。
六、成本对比(以常用92#车用汽油为例,切割 60mm 厚合金钢)
汽油切割总成本比乙炔切割相比,节约 90、比 切割成本节约 50。
附:
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