双工位垂直射芯机覆膜砂射芯机壳芯机模具型板

射芯机射砂方法生产的砂芯质量好，过程容易实现自动化，所以射芯机造芯工艺很久就得到应用，具有生产周期短、质量好、成本低、噪声较低等优点，所以应用日益广泛。小编为您讲述射芯机制芯工艺中射砂的过程。

射砂过程很快，在小型射砂机上从射秒开始，压缩空气进入射砂筒到芯盒填满，仅需0.30.5s。在射砂简小气压达到 高点前后，已基本射完，芯盒已经填满。射砂过程大致可以分成以下3个阶段。

1、射前期

快速进气阀订开后，射砂筒内气压上升的 初阶段，型砂尚不能射出，到了气压提高到一定程度，型砂才能从射孔射出。射前期的时间很短，为0.0080.011s，射砂7r始的。简内气压约为50kPl。

2、自由射砂阶段

砂粒由气流推动，由射孔射出填人芯盒。这一阶段的特点是砂粒是以气砂流形式穿过空间填入芯盒，自由射砂阶段时间不长，为0.30.5s，接近80％90％的芯(型)砂在这一阶段填入芯盒。

3、压砂团紧实阶段

芯盒基本射满后，自由射砂阶段结束，但芯砂进入芯盒的运动并未停止，在射砂头内气压与芯盒上部气压差的推动下，芯砂继续向芯盒填充，射孔中原来是稀疏的气砂流，这时成为砂团互相推压的密集流。这一部分后推入的型砂称做压砂团，它可使芯盒上部的型砂紧实度继续提高。

射芯机的铸造原理

射芯机相关铸造原理分析：熔模表面粗糙度与所用压型表面粗糙度、压制方式（糊状模料压制或液态模料压制）和压制工艺参数选择有关密切关系。 

射芯机糊状模料压制时，压型表面粗糙度时，熔模表面粗糙度为，低一级，压型表面粗糙度时，熔模表面粗糙度降为。但当压型表面粗糙度继续降低为时，由于糊状模料表面张力等作用，熔模表面粗糙度！仍为，不再降低。即糊状模料压注时，熔模表面粗糙度 低。要使熔模表面更光，表面粗糙度更低就必须采用液态压注法，表明用这种压制方法时，熔模表面粗糙度可降低到。

双工位射芯机是一种 率高机械化程度新颖的制芯机械，它的工作原理是将覆膜砂射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快固化一定厚度，将之取出，得到表面光滑，尺寸精确的优质产品，省工省时，操作简单方便，自动工作转换，一人同时操作两个不同模具。

此款射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。1. 立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。2. 射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。3. 模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。(1)整个模架由左右支架板安装在底座上。(2)动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。(3)底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。

射芯机的操作规程如下：

1、在射芯机运转之前，清除妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。

2、按润滑卡规定，对设备进行润滑。

3、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好。

4、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。

5、拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中，要检查机构的动作是否正常，检查各个伐门的管路是否漏气。

产品介绍：

HS7060型双射头双工位射芯机是一种用于热芯盒的自动上砂化射芯设备。 

手动按钮控制，上吹式装置。

具有自动 推进、自动合模、自动射砂、自动复位功能，能够批量生产中等尺寸，形状复杂，以及内腔要求较高的铸件砂芯。

射芯机采用电加热，温度数显可调，具有操作方便，生产率高，劳动强度低，运行平稳，耗能低，噪音小等优点，是理想的覆膜砂射芯设备。

设备的特点/优点：操作简单，效率快，耐用，省工省时。

设备工位 工作台尺寸 动力 气缸和行程 操作方式 砂斗容量 温度转制 压力 加热 功率 使用砂芯种类 

双工位 700600500 气动/液压 200500 手动/自动 50kg 220°C 6pa 40kw 酚醛树脂覆膜砂