中温玻璃鳞片胶泥工程 中温玻璃鳞片胶泥防腐施工

VEGF树脂玻璃鳞片胶泥（涂料）
1、 玻璃鳞片底涂
1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷 道底漆。并在 道底漆涂刷12h后涂刷 道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。
2）在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。
3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10的溶剂进行稀释，溶剂以为宜，底涂可涂刷1-2遍。

2、 VEGF玻璃鳞片胶泥中涂
1）中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500 cps到5000cps，触变指数为2至5，每层厚度为0.1-0.3mm左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。
2）在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
3）在前一道表干后再进行后一道施工，用量为0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向应一致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不允许存在其它缺陷。
4）对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。
3、树脂玻璃鳞片涂料面涂
由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性，尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工，一般情况下为1-2道，用量为0.2kg/道.平米左右， 后一道面涂料中应含石蜡液。

   1、优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。
    2、具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。
    3、固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。
    4、组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。
    5、耐候性较好。
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    、技术指标
    树脂类型环氧树脂型
    特点涂层硬度高、耐冲击性好、耐磨性强、耐化学品性能好，耐海水浸泡适用于干湿交替、阴暗潮湿的环境。
    应用范围用于烟气脱硫净烟道防腐内衬、各种钢铁、混凝土池槽防腐内衬。
    适应温度液态: 90 气态: 100
    外观颜色粘稠浆料糊状物，白色、淡绿色 （可定做）
    使用方法刮板、抹子、涂抹
    涂层厚度2mm／二到三次施工
    涂料用量0.3公斤/道
    胶泥用量2mm厚度 3.2公斤/平米
    施工环境5 -30
    基本要求碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6
    施工配比主料：固化剂
    100 ：1015
    相对湿度85％以下
    保管方法保管于阴凉干燥处，避免阳光直射
    配套材料玻璃鳞片底漆、面漆、稀释剂、玻璃纤维布等
    玻璃鳞片胶泥树脂类型 环氧 乙烯基酯树脂（中温） 酚醛环氧型乙烯基酯树脂（高温）
    玻璃鳞片胶泥特点 对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有优异的耐腐蚀性，耐溶剂性、抗渗透性 耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，耐高温、耐腐蚀性好
    
    应用范围 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体
    （脱硫塔、净烟道位置） 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体（脱硫塔喷淋段，烟气进口，搅拌位置）
    适应温度 液态:150 气态:180 液态:230 气态:260
    外观颜色 粘稠浆料糊状物，白色、半透明、淡绿色 粘稠浆料糊状物，白色、半透明、淡绿色
    使用方法 刮板、抹子、涂抹 刮板、抹子、涂抹
    涂层厚度 2mm／二到三次施工 2mm／二到三次施工
    胶泥用量 2mm厚度 3.6公斤/平米 2mm厚度 3.6公斤/平米
    施工环境 5-30 5-30
    基本要求 碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6 碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6
    施工配比 （wt/）主剂 引发剂 ：促进剂
    100：11.5：0.51 引发剂 ：促进剂
    100：11.5：0.51
    相对湿度 85％以下 85以下
    保管方法 保管于阴凉干燥处，避免阳光直射 保管于阴凉干燥处，避免阳光直射