LPG-300果胶糖

果胶糖是一种天然高分子化合物，具有良好的胶凝化和乳化稳定作用，已广泛用于食品、医药、日化及纺织行业。柚果皮富含果胶，其含量达6左右，是制取果胶的理想原料。果胶分果胶液、果胶粉和低甲氧基果胶三种，其中尤以果胶粉的应用 为普遍。现介绍从柚皮中制取果胶粉和低甲氧基果胶的加工技术。

(一)果胶粉制作工艺流程是：原料预处理抽提脱色浓缩成品。

1．原料及其处理鲜果皮或保存的柚皮均可作为原料。鲜果皮应及时处理，以免原料中产生果胶酶类水解作用，使果胶产量或胶凝度下降。先将果皮搅碎至粒径23mm，置于蒸汽或沸水中处理58min，以钝化果胶酶活性。杀酶后的原料再在水中清泡30min，并加热到905min，压去汁液，用清水漂洗数次，尽可能除去苦味、色素及可溶性杂质。榨出的汁液可供回收柚苷。干皮温水浸泡复水后，采取以上同样处理备用。

2．抽提通常用酸法提取。将处理过的柚皮倒入夹层锅中，加4倍水，并用工业 调ph至1．52．0，加热到95，在不断搅拌中保持恒温60min。趁热过滤得果胶萃取液。待冷却至50，加入12淀粉酶以分解其中的淀粉，酶作用终了时，再加热至80杀酶。然后加0．52活性炭，在80下搅拌20min，过滤得脱色滤液。

因柚皮中钙、镁等离子含量较高，这些离子对果胶有封闭作用，影响果胶转化为水溶性果胶，同时也因皮中杂质含量高，而影响胶凝度，故酸法提取率较低，质量较差。为解决以上问题，西南农业大学食品学院(1995)对酸法提取作了改进，即在酸法基础上，按干皮重量加入5的732阳离子交换树脂或按浸提液重量加入0．30．4六偏磷酸钠，前者果胶得率可提高7．28．56，胶凝度提高30以上，而后者得率提高25．3535．2，其胶凝度可达180±3。

3．浓缩采用真空浓缩法，在5560c的条件下，将提取液的果胶含量提高到46．5后进行后续工序处理。作者和国内其他单位研究表明，超滤可用于果胶液浓缩，如用切割分子量为50000u的管式聚丙烯腈膜超滤器，在温度45、ph3．0、压力0．2mpa条件下进行超滤浓缩，可将果胶浓度浓缩至4．21，而其杂质含量和经常性生产费用分别仅为真空浓缩的1/5和1/21/3。

4．干燥常用方法为沉淀干燥法，即用95酒精或铝、铜等金属盐类使果胶沉淀。以酒精沉淀法制取的果胶质量。其方法是：在果胶浓缩液中加入重量1．5的工业 ，搅匀，再徐徐加入等量的95酒精，边加边搅拌，使果胶沉淀析出。再用80的酒精洗涤，除去醇溶性杂质。然后用95酸性酒精洗涤2次，用螺旋压榨机榨干后，将果胶沉淀送入真空干燥机在60下干燥至含水量10以下，把果胶研细，密封包装即成果胶粉成品。用金属盐类沉淀果胶，其杂质含量较高，现较少采用。

国外果胶干燥大多采用，即用压力式喷雾干燥，将浓缩液在进料温度150160，出料温度220230的条件下干燥，连续化操作中可不断得到粉末状产品。西南农业大学食品学院用超滤浓缩液进行喷雾干燥试验，结果表明该法是完全可行的，果胶质量符合国家标准。

制备

1．碱法把果胶浓缩液放入不锈钢锅中，加氢氧化铵调ph至10．5，15下恒温保持3h。再加等体积的95酒精和适量 ，使ph降至5左右。搅拌后静置1h，滤出沉淀果胶，榨干，再分别用50和95酒精各洗涤1次，压干后摊于烘盘上，在65真空干燥器中烘干，取去磨细、包装即得成品。产率大约为果胶量的90。

2．酶法即用果胶脂酶脱脂提取低甲氧基果胶。广东省果树研究所蔡长河等(1996)成功地研制出采用酶法从柚皮中提取低脂果胶的工业化生产技术。与传统碱法和酸法相比，其具有工艺易于控制、产品质量高、节省能耗和降低成本等优点，现对该法作一简单介绍，其工艺流程如下：

柚皮粉碎水洗脱脂提胶压滤沉析压滤除盐醇洗压滤干燥粉碎成品。

原料搅碎：将原料搅碎成35mm大小。

水洗：50清水浸泡30min，离心，再用清水漂洗23次，直至洗出液呈无色为止。

脱脂：加入适量碳酸钠以激活果皮内源pe酶，进行脱脂。工艺条件以温度50，时间1h，ph7．0，碳酸钠为7g/kg新鲜皮(25g/kg干皮)的组合为。

提胶：加 (调ph1．72．0)在95下提胶。

沉析：加入适量cacl2沉析果胶。

除盐醇洗：将 、草酸按1：3的比例混合，在醇溶液中除盐，并经多次醇洗，

干燥和粉碎：在60下真空烘干，烘干后的果胶用粉碎机粉碎成果胶粉。该法果胶得率鲜柚皮为3．54，干柚皮为1215，胶凝度100±5，脂化度小于50，达到了美国fcc质量标准。