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         挤压式固液分离机用途：

该机可广泛做为鸡、牛、马及各类集约化养殖场对纸浆、动物粪便、酒糟、药渣、淀粉渣、酱渣、屠宰厂等高浓度有机污水的渣液分离。

工作特点及技术要求:

螺 旋挤压式固液分离机主要由主机、无堵塞泵、控制柜、 管道等设备 组成。主机有机体、网筛、挤压绞龙、振动电机、减速电机、配重、 卸料 装置的部位组成。

其工作过程如下：

无堵塞泵将未经发酵的猪粪水泵入机体，在振动电机的作用下加速落料，此时经动力传动， 挤压绞龙将粪水逐 渐推向机体前方，同时不断提高前缘的压力， 迫使物料中的水分在边压带 滤的作用下挤出网筛，流出排水管。挤压机的工作是连续的， 其物料不断泵入机体，前缘的压力不断增大，当大到一定程度时， 就将卸料口顶开， 挤出挤压口，达到挤压出料的目的。为了掌握出料的速度与含水量， 可以调节主机下方的配重块，以达到满意适当的出料状态。 使用螺旋挤压式固 液分离机，其自动化水平高、操作简单、易维修、日处理量大、 动力消耗 低、适合连续作业。其关键部件选用不锈钢材料制成， 整机重量近半吨且外形尺寸较小，是规模化养猪场理想的固液分离设备， 能大幅度提高固液分离与效益。但同时对禽畜场的排水工艺、环境的特点、 贮粪池的容积与结构、排粪沟的落差等诸多因素又有着严格的要求。 对其分离的物料有个起码的要求，应是未经发酵的粪水， 从工艺要求上要修建一个贮存粪水的贮粪池。如果发现待分离的粪水浓度酞稀，其固化物含量小于3％的时候，使用挤压机会大大地降低出料效率。为了提高固液分离的效率， 就要求在贮料池前修一个30立方米40立方米的 沉积池，此池略高于贮料池， 其池上方留有溢流口，让较稀的粪水从高位上溢流出去， 其池底会相应沉积得到较浓的物料，此后再进行固液分离就可大大提高出料速度了。禽畜粪处理机（该机又名禽畜粪脱水机、禽畜粪固液分离机、禽畜粪尿水分离 机）禽畜粪处理机可以 的通过专用液下无塞切割泵将粪池中禽畜粪抽送到固液分离机，进行固液分离，分离出含水率仅为35以内的固体粪和粪液。

产品介绍

1、工作原理

用专用液下泵将原粪水抽入主机内，通过安置在主机内的轴、进行挤压脱水分离出固态物质，液态则通过下面的网筛流出。

该机采用的螺旋轴、筛网为不锈钢材质。筛网配有0.5、0.55、0.6、1.0mm等不同尺寸沥孔，固态物质的干湿度可调节平衡块进行调节。本机以三相380V、52HZ、5.5KW或7.5KW电动驱动，并配有配电箱等附属设备。

注：可以定做全不锈钢材质。

2、使用说明

（1） 安装

主机按章高度自定，以出干料及污水流送方便为宜。尽量用固定管道，避免直角弯头减少流动助力，确保流动通畅。

380V进线及主机、液下泵连接线均安装在配电箱的连接柱上。

（2）试车

试车前先将减速器加好基友（45#）， 电源连通主电机，确定螺旋轴运转方向，停机，然后提起调节杆至高位置（打开出料口翻版），将废报纸或棉絮扭成团堵塞入出料口，回落调节杆，装上平衡块并 用手压住。先开泵，后开机，待原粪水从出料口停止流出后，慢慢松手，调节杆再次升起，出料翻板自动打开，固态物往外挤，去除所塞物，固体物即源源不断的挤 出。

（3）清洗

如发现出液口流出液体少，可做几次倒顺开动作，如没有效果，则表示筛网需要清洗。一般情况使用1520天需要清洗一次。步骤：

a、停泵让主机螺旋轴单独旋转，当出料翻版处停止挤出固体后;

b、打开主机桶体两旁清洗口，用高压水冲洗。

c、如有杂物难清洗，可将里面的筛网拆下，将筛网清洗干净；

d、重新组装，并按试车要求操作，运行即可。

（4）控制电路

本控制箱系专用的控制设备，排除故障方便，使用线路简单易懂，接上电源和电机、控制系统便能正常工作。

（5）其他方式输送原料

如果使用螺旋式搅龙输送或输送带式直接进行输送原料时，平均使用2030分钟后，在原料里添加部分清水，这样可以有效的将网筛上的粘稠物清洗干净，使用设备能正常使用。

3、维修与保养

为保证产品的使用寿命，需进行定期检查和保养，每周一次观察润滑油情况。

减速机出厂时未加油脂，使用前加机油（45#机油标记一半为准），加油时应先通过放油塞即可放掉剩余废油，再通过加油孔加入。

4、注意事项

（1）    原粪水必须具有流动性

（2）    原粪水中不能有长的纤维（草，绳，方便袋等）不能有硬物（铁丝，钉等）

（3）    畜禽粪便原料不能是已发酵粪便

（4）    经挤出的废水，不能当原粪稀释液再利用

（5）    试机前必须加注（45#）机油（大约2-3kg）

（6）    减速器定时（1个月）放废水并检查机油

7、设备保修

（1）本设备主机根据规定保修一年

（2）人为损坏，操作不当，自然因素，易损件（绞龙、筛网）不属于保修范围

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