纳米无机陶瓷釉（喷涂）

表面处理产品纳米无机陶瓷釉，欢迎选购！

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东莞市恒核机电科技有限公司
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所在地区：广东省-东莞市
经营模式：生产加工
主营产品：自动化设备, 微弧氧化, 微弧氧化电源, 铝合金微弧氧化, 镁合金微弧氧化, 微弧氧化设备厂家, MAO设备, 广东微弧氧化, 东莞微弧氧化, 深圳微弧氧化
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工件材质 :	金属	类型 :	喷涂
打样周期 :	4-7天	加工周期 :	16天及以上
年加工能力 :	1000000（件）	年剩余加工能力 :	1000000（件）

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Product details

24355

产品名称：纳米无机陶瓷釉（喷涂）

产品型号：哑光型、亮光型

产品信息：

低温陶瓷釉工艺

节、微弧氧化缺点和上釉的难点

微弧氧化处理后形成陶瓷层表面颜色只有黑白两色（大学那些不具实际工业化的配方，忽略不计）。严重制约了而上釉工艺可以在金属表面涂上色彩并经过高温烧结，形成耐磨，结合力好的表面处理。但是普通的低温釉工艺，烧结温度高达900度，铝镁金属的熔点是600多度，因此严重制约了微弧氧化后处理的发展，对终端消费品外壳的客户来说，彩色是必备的选择。

恒核科技叶工团队联合核工业西物院、等科研机构，将微弧氧化陶瓷涂层与静态防护性能优异的纳米低温釉工艺相结合，在铝、镁合金等轻金属表面制备具有高色彩、多用途的陶瓷釉膜层。所得复合膜层的性能明显优于单一微弧氧化或传统涂装膜层，其优异的表面防护效果满足了铝镁合金零件于各种环境条件下的表面性能要求。同时色彩更鲜艳，满足商业消费者的外在需求。

节、 纳米低温釉工艺特点
一、工艺特点：

高硬度9H以上（热态6H）,高温下硬度几乎无变化， 优异的高耐磨、耐高温、耐溶剂、耐酸碱、耐盐水煮、防腐蚀……超耐候(>10年),优良的耐老化性,抗紫外线性能， 色彩丰富鲜艳,光泽可以从亚光到高光(需罩专用面漆)，拨水(疏水/增水和水的接触角60-100度)。水性、抗菌、防酶、环保、无毒……

1.化学成分：经中科院化学所以及我司委托的第三方机构对恒核科技的微弧氧化+纳米低温釉膜层进行SGS检验和测试六种有害成分：Ａs、镉、Ｃr6+、Ｐb(铅)、Ｃu(阻燃剂)、Ｈg(汞) 溶出试验，结果均符合规范要求。

2、耐酸碱性：以5 或1 浸泡72小时，外观评级和附着力不变。

3、防腐蚀性：以5氯化钠盐雾测试1200小时，外观评级8级以上，保护评级10级；

4、表面疏水性：在320-360温度下加热后可以维持不粘性能，用3M铁丝球加1.5kg左右力度,擦拭表面70回后在170温度下煎蛋测试，使用食用油不粘性能恢复；

5、耐高温性：在500以上温度下连续使用涂层也不会被烧焦或变形；

6、高硬度高耐磨性：国际铅笔硬度测试，硬度达到9-10H（铝合金，三菱铅笔）；根据东京食品技术研究院的测试结果显示，在200±5使用重量280±20克，用金属工具以每分钟40回的速度测试，耐磨达到80000回。

7.附着力：0级（百格法）。

8.耐热性：>300°C(长期使用温度)，>700°C（短期使用温度）。

9.冷热冲击：350°C/25°C，100个循环，涂膜无异常。

二、工艺流程：

1. 前处理

2.微弧氧化（可无须微弧氧化）

3.喷涂纳米低温釉（进口偶联剂）

4.高温烧结

三、技术数据

特性参数	低温釉	喷涂铁氟龙	阳极氧化	电泳	皮膜
色彩	各种单色及复合色	各种单色	各种单色	各种单色	无
附着力	0级	2级	3级	3级	3级
防腐蚀性中性盐雾	>800小时	>400小时	>48小时	>72小时	>48小时
耐温	1200度不变色	300-400度	无	无	无
硬度铅笔	9H以上	6H以上	3H以上	2H以上	2H以上
耐磨性 4.9 公斤刮擦布	>10万次	>3万次	>5千次	>5千次	>3千次
环保性	食品级ROHS,FDA	有轻微毒性释放	无	无	ROHS

产品原理：

1.以改性后的纳米二氧化硅三氧化二铝等为成膜物质,以钛,滑石粉,碳酸钙,高岭土等为颜填料,加入固化剂和无机耐高温胶作为胶粘剂，同时增加了无机增强纤维材料，以提高普通陶瓷涂料的耐冲击性和折弯性,制备一种新型的无机水性纳米陶瓷涂料。

2.比重：1.201.45g/cm3

3.黏度：913s(岩田2号杯)

4.稀释剂：或乙醇或去离子水或丁酮

工艺流程：（不含微弧氧化）

材料准备--工件的制备--分散体涂层喷涂--干燥烧结抛光后处理

材料准备

本料可常温或冷藏储存贮（6个月）。A组充分滚匀310min，（配比为A:B=2：1），再将B组份按全部加入继续滚匀324h（常温，建议滚匀速度为90-110rpm），涂料滚匀后应在324h内使用完毕。为了得到较好的表面效果，施工前应用100400目滤网过滤。

工件的制备

为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂(底漆)的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。同时客户的前处理光洁度将直接影响产品的表面光泽。

粉体喷涂

粉状微粒由压缩空气从捕集器中吹出，在其通往喷枪喷嘴的途中，有一段带静电的区域。由于微粒带同种电荷，它们在其飞行路线上互相排斥，并形成了均匀一致的云状喷雾。待喷涂的工件接地，借此，喷枪和工件之间形成了一个带静电的区域。粉状微粒受工件吸引，并附着于其上。涂层厚度的变化可能从15-30微米um不等。因此客户产品基材上的微观不良是盖不住的。d.涂层厚度，对于单涂层，色漆厚度为25±5μm；对于双层涂层，底涂层20±5μm面涂厚度为8μm左右。

双涂采用湿碰湿工艺，底涂工件预热4060后喷底漆，流平46分钟，然后喷涂面漆。

干燥

在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100°C以下，直至大部分的溶剂已蒸发。

烧结

烧结这一步骤，乃是将工件加热至一个较高的温度（20±5min，220-280度），直至一个不可逆的反应发生：涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构。

抛光

采用羊毛轮加进口抛光蜡对表面进行镜面处理。

产品效果

1.单组份及无机-有机混合型