储罐边缘板防腐蚀方案 中央制塑

油库罐底边缘板防水施工方案

一、           储罐边缘板防腐系统组成：

1、STAC矿脂油带2、STAC矿脂胶泥3、STAC矿脂底漆4、850型防老化密封带5、Polycoat防腐底漆6、外保护带

二、           防腐层施工环境：

防腐施工时的温度应高于露点温度3以上。在风沙较大、雨雪天气时，没有可靠的防护措施，不应进行现场施工。

三、           储罐边缘板施工范围：

1.新建储罐必须做好罐体沉降后方可进行施工，水泥平台要保证平整，并尽可能紧贴外边缘板底面。

2.储罐管壁距基础环粱外壁268mm+底板边缘板上150mm+基础下100mm。(10万立方为例)

四、           储罐边缘板防腐施工工具及储存：

1.施工前准备的工具:剪刀(用来裁剪矿脂油带用),电动刷、铁刷(用来出去水泥及罐体底部的锈迹)、扫帚(清扫铁锈、灰尘、杂碎物品等)；

2.施工中使用的工具:辊子(主要用来使矿脂油带平整粘贴在钢板上)，5-6mm宽砧板（粘贴矿脂油带使用），新抹布布条或刮板（平整矿脂油带用），橡皮锤（处理接头部分的搭接使用）

3.储存：按照装箱要求存放，远离热源，火源。

五、           罐底外边缘板防腐保护施工流程

1）步表面预处理

1、进行施工之前应首先对施工区域的金属和水泥表面进行

预处理。

2、水泥表面应清理干净，无灰土、杂质。

3、金属表面除锈之前，应将表面处理干净，用适当的方法

将金属表面的油、油脂及其他杂质清除干净。

4、金属表面的浮锈以及松散的漆皮应去除干净，原有附着

紧密的油漆不需要去除。除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923中规定的St3级。

5、除锈之后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分应进行打磨，

并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净。

6、如果边缘板翘边严重或水泥表面凹凸不平严重，应提前

进行找平预处理，可使用其他材料（如水泥砂浆）填充预处理。

7、金属表面表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制

在4h内，期间应防止金属表面受潮和污染。涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。

2）涂刷底漆

1、水泥表面均匀涂刷沥青底油一层，要完全覆盖表面，并

形成一定厚度的防水层。

2、罐壁上和金属边缘板上均匀涂刷PolyCoat TR底漆。

3、PolyCoat TR底漆使用前应充分搅拌均匀。

4、底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。

5、待PolyCoat TR底漆表干后再缠绕胶带，期间应防止表

面污染。

3）贴覆防老化密封带胶带

1、在油罐璧上粘贴圈沥青带进行打底。

2、在油罐壁160mm高度处开始粘贴第一层850型防老化密封带。

使用合适宽度的胶带进行施工，胶带与罐壁应紧密贴附，胶带始末端用圆滑工具压实赶平；

3、在油罐壁150mm高度处开始粘贴第二层850型防老化密封带。

使用合适宽度的胶带进行施工，胶带与罐壁及第一层防老化密封带应紧密贴附，胶带始末端用圆滑工具压实赶平；

4、在油罐壁100mm高度处开始粘贴外保护带。使用100mm宽度的胶带进行施工，胶带与第二层防老化密封带及管壁应紧密贴附，胶带始末端用圆滑工具压实赶平。

4）胶泥塑型

1. 把矿脂胶泥填压在水泥与金属之间的缝隙，同时用矿脂胶泥塑成斜坡。

2. 矿脂胶泥填充范围：从罐底边缘板地角向水泥台边缘缓坡过度，自里向外应形成一定的坡度（大于8度），管壁处填充高度应不低于50mm，以避免产生存水区域应保证表面平整、光滑。

5）涂覆矿脂油带

1.沥青底油表面干燥后，在水泥表面及外保护带上均匀涂刷一层STAC矿脂底漆。

2.每公斤STAC底漆可以涂刷35平方米表面，此底漆不会干燥。

3.涂刷底漆与贴覆STAC油带的时间间隔不宜超过1小时。

4.选用合适宽度的STAC矿脂油带进行贴覆施工。油带贴附在罐壁外保护带上的竖起高度不超过50mm，下垂到水泥立面部分的高度不低于100mm，油带之间的搭接不低于30。

5.从水泥立面部分开始施工，这样可以保证油带和油带之间形成类似“檐板”的结构。

6.油带防腐层不应产生皱褶、气泡等缺陷。随着贴覆，用手将油带赶平。油带竖起的部分要压实赶平，使油带均匀的与水泥面、外保护带和防老化带贴实。

7.遇到不能回弯的时候可剪断油带，两段油带之间搭接不少于50mm。

6）粘贴外保护带

自从水泥立面上沿部分开始向下粘贴外保护带。使用100mm宽度的胶带进行施工，胶带与首层矿脂油带紧密贴附，胶带始末端用圆滑工具压实赶平。