活性炭再生循环在污水处理中的应用

随着废水处理工艺技术的飞速发展，许多新型技术不断完善，大多的企业都会采用新工艺来处理企业污水了。但对于一些小型企业来说，采用新工艺并不划算，维护及处理成本的负担尤为突出。因此不少小型企业依然采用传统的活性炭吸附处理技术来进行污水的处理。当然活性炭吸附技术仍在不断的完善，主要体现在活性炭再生处理方面，其目的当然是降低生产成本。
 
高温再生法
 
改变吸附平衡，达到脱附和分解目的。应用 广的方式是加水蒸气、惰性气体、燃烧气体、C02，加热至700/1000。
 
（1）脱水干燥 首先将活性炭和输送液相分离，然后将活性炭加热至100150，把活性炭细孔中的水分（含水率将近4050）蒸发出来，同时使部分低沸点的有机质也挥发出来，另一部分被炭化，留在活性炭的细孔中。干燥所需热量约为再生总能耗的50，所用容积占总再生装置的3040。
 
（2）炭化加热至300700 使低沸点的有机物全部挥发出来。高沸点的有机物出现热分解，一部分成为低沸点有机物挥发脱附，另一部分被炭化后留在活性炭的细孔中。升温速度和炭化温度随吸附剂类型而定。

某钢厂活性炭的再生要求

饱和活性炭指标：

湿炭含水量：3040；

湿炭栈积重：700850Kg/m3;

碘值: 300320mg/g; 亚甲蓝40mg/g左右;

再生后活性炭应达到的指标：

碘值550mg/g，亚甲蓝70mg/g；强度

得率95，以出料干基计；

栈积重：500550 Kg/m3，  含水量＜ 2 ；

冷却后温度＜50。

注：活性炭再生后碘值的恢复程度，取决于原炭的碘值的高低，原炭碘值高再生后的碘值就高， 次再生基本上会比原炭碘值高一点

污水提标处理专用活性炭

污水处理用活性炭（有时又称活性焦）是通过配煤尤其是加入长焰煤和主焦煤生产的活性焦产品的一个深加工产品。通过调整原料的配比，加入适当的新材料和化学添加剂，采用平磨棍压造粒成型新技术，经过炭化、活化、再活化而制得。 因此，该产品开发项目属于新材料技术与工艺创新技术相结合的重大开发项目。

  我们针对污水的特点和主要组成以及要处理后达到的关键指标研究了不同煤种的原煤配比、表面官能团等参数确定了 配方与生产工艺。

并在此基础上研究了后处理方法和无蒸汽再生技术，系统集成了在线再生活性炭的生产工艺；进一步提高了产品对COD、浊度、色度的吸附脱除率，产品综合性能大大超过了同类产品指标。

污水处理用活性炭的技术指标：

指标也可按用户要求加工生产

产品的 特性和先进品性

1.极高的耐压强度和耐磨强度

2.很高的吸附性能，重复再生次数少可达5次以上，

色度去除率在50以上

3.产品化学特性稳定，运输、使用和再生中不会发生自燃

4.对COD、色度、浊度等增加种物质有降低作用，

减少了粉状活性炭产品的消耗，降低成本

_{粉末活性炭}

粉状活性炭的主要成分是碳，含碳量约90，采用世界上生产活性炭的优质原料酞西煤为主原料与多个产地的不同煤配制，经碳化、活化筛分而制成的污水高脱色率、COD 去除能力强、垃圾焚烧去了除二噁英等有害气体的活性炭，原料和制造方法的不同，活性炭的孔经不同，生产出不同用途的活性炭。粉状活性炭的微孔可以吸附低分子量的气体和溶液中的小分子，中孔用于吸附分子直经比较大的有机物，因此多用于污水处理有机物的吸附；大孔则兼有提供通道和吸附的作用。如果用活性炭吸附小分子物质，例如某些气体(有害气体)和低分子量的有机物，可以使用微孔较多的产品；但如果要吸附较大的分子，则要选用有较多中孔的产品。活性炭的孔隙的状况，决定于所用的生产原料及其成分、制造方法和条件等。

应用领域

水处理用活性炭

粉末活性炭采用生产活性炭的优质材料酞西煤为主原料，再根据不同的用途、不同指标要求，和不同产地不同煤种不同的配方经碳化、活化、筛分而成，碘值高、亚甲兰高有较强的吸附脱色能力和去除SS、COD等等有机物，在自来水处理、污水处理、垃圾焚烧等领域应用广泛。

活性炭的技术指标 

状活性炭是印染行业 常用的脱色剂

　　印染行业的废水中由于含有大量的染料，因此，在处理印染废水的时候，对其进行脱色处理是必备的环节。在脱色材料中，粉状活性炭

活性炭的主要成分是碳，含碳量约90，采用世界上生产活性炭的优质原料酞西煤为主原料与多个产地的不同煤配制，经碳化、活化筛分而制成的污水高脱色率、COD 去除能力强、垃圾焚烧去了除二噁英等有害气体的活性炭，原料和制造方法的不同，活性炭的孔经不同，生产出不同用途的活性炭。粉状活性炭的微孔可以吸附低分子量的气体和溶液中的小分子，中孔用于吸附分子直经比较大的有机物，因此多用于污水处理有机物的吸附；大孔则兼有提供通道和吸附的作用。如果用活性炭吸附小分子物质，例如某些气体(有害气体)和低分子量的有机物，可以使用微孔较多的产品；但如果要吸附较大的分子，则要选用有较多中孔的产品。活性炭的孔隙的状况，决定于所用的生产原料及其成分、制造方法和条件等。

粉状活性炭由于其使用方便、脱色率高等特点，而被广泛应用在印染废水脱色处理中。粉状活性炭已经成为了印染行业 常用的脱色剂。

　　粉状活性炭是印染行业 常用的脱色剂。

　　一、粉状活性炭概述

　　粉状活性炭以生产活性炭的优质原料酞西煤等为原料，采用高温蒸汽活性化生产，具有发达的中孔结构，吸附容量大、快速过滤等特性。主要适用于生活用水、化工污水等高色素溶液的脱色、除COD、除SS、除磷等污水有机物。

　煤质粉状活性炭中孔发达易于吸附有机物分子直径大的特点，并且比其它材质活性炭价格便宜，宜反复再生的特点深受用户喜欢

　　粉状活性炭的常用规格为：60-325目。

　　二、印染废水特点

　　印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100200吨，其中8090成为废水。印染废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

　　印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属于难处理的工业废水。

　　三、粉状活性炭是印染行业 常用的脱色剂

　　处理印染废水的方法有多种，主要有物化法、生化法、化学法等处理方法。在这些处理方法中，总会用到吸附法，用于降低印染废水的色度，以达到国家 要求的排放标准。在吸附法处理印染废水的时候，用到的吸附剂主要是郑州天河粉状活性炭，它的作用是对印染废水进行脱色处理，并且可以有效净化印染废水的异 味及其他污染物。

　　采用粉状活性炭对印染废水进行脱色处理，利用的是它的吸附性能。这种吸附脱色相比于其他脱色方法，具有脱色效率更快等特点粉状活性炭对染料具有选择性，其脱色性能顺序依次为碱性染料、直接染料、酸性染料和硫化染料。截止目前为止，粉状活性炭依然是印染废水处理中 的脱色剂。

在印染废水脱色处理中，选择的粉状活性炭主要是规格在100-200目大小，脱色率在8-12之间的粉状活性炭产品，粉状活性炭对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。在使用粉状活性炭对印染废水进行处理的同时，还可以配合混凝剂聚合氯化铝、碱式氯化铝、聚丙烯酰胺等对其进行絮凝沉淀处理，可以有效的降低水中的悬浮物、COD、BOD等含量，这种处理方法进过我们检测，发现对于印染废水，它的脱色率 高可以达到96以上，对COD的去除率可以达到90以上，效果非常明显。

活性炭量对染料废水脱色率的影响

　　为了确定活性炭用量,取50 mL 初始浓度为250 mg/L的酸性品红、碱性品红和活性黑B2133染料废水在室温下分别处理3. 5、6、17 h. 染料废水脱色率和活性炭量之间的变化曲线如图4所示. 当在50 mL酸性品红、碱性品红和活性黑B2133染料废水中分别加入0. 4、0. 5、1. 0 g活性炭时,废水的脱色率均达到97