模拟负载磁粉制动器

产品简介：

磁粉制动器、磁粉离合器是一种性能优越的自动控制元件。它以磁粉为工作介质，以激磁电流为控制手段，达到控制制动转矩或传递转矩的目的。其输出转矩与激磁电流呈良好的线性关系，而与转速或滑差无关，并具有响应速度快、结构简单等优点。   

    用于转矩转速功率测试系统。磁粉制动器、磁粉离合器与我公司生产的转矩转速传感器、转矩转速功率测量仪配套，可组成成套转矩转速功率测试系统，广泛应用于动力机械、传动机械输入、输出的转矩、转速、功率、效率的动态和静态的检测。

技术参数及安装尺寸 

基本特性

1、激磁电流转矩特性：激磁电流与转矩呈良好线性关系，通过调节激磁电流可以无极控制转矩的大小。其特性如图A所示。

2、转速转矩特性： 转矩与转速无关，保持定值。静力矩和动力矩没有差别。其特性如图B所示。3、负载特性： 磁粉制动器的允许滑差功率，在散热条件一定时，是定值。其连续运行时，实际滑差需在允许滑差功率以内。使用转速高时，需降低力矩使用。其特性如图C所示。

磁粉制动器的选型

磁粉制动器、离合器的选型一般先计算额定转矩，再计算额定转速

1、用于模拟负载和传递转矩的选型计算公式：9550(系数) 滑差功率（KW） / 额定转矩(N.m) = 额定转速（r/min）

2、用于张力控制系统的选型计算公式：卷取物料需要张力（N） 收（放）卷筒 半径（m）=磁粉制动器额定转矩（N.m）9550(系数) 滑差功率（KW） / 额定转矩(N.m) = 额定转速（r/min）

安装、使用、维护

1、磁粉制动器、离合器用直流电作激磁电源。建议使用我公司生产的WLK控制器。

2、磁粉制动器、离合器传动轴水平安装；传动轴与联轴节的安装精度为H8/f8；禁止用铁锤敲击装配；传动轴和与其对接的轴的安装同轴度为+0.03mm。

3、磁粉制动器、离合器在运输过程中，常使磁粉聚集到某处，可能会出现“卡死”现象，可将制动器整体翻动，使磁粉松散开来，或用杠杆撬动。为了防止运输中磁粉沉淀，CZ-50以上磁粉制动器在测试后将磁粉倒出来另装，可在跑合过程中将磁粉从磁粉孔逐渐注入。

4、水冷磁粉制动器先通水后运转。水压1.53kg，不得超过。定子进水口在下，出水口在上。转子进水口在中心，出水口在中心下面，转子出水管安装不得高于出水口。

5、磁粉制动器、离合器不支持使用径向承受主传动力的安装方式。如悬臂安装皮带轮、齿轮等（见图1）。支持使用连轴节安装方式（见图2）。如的确需安装齿轮及皮带轮传动，建议轴端增加支承（见图3）。

6、磁粉制动器、离合器 次使用前，通以30的额定电流，运转10秒钟后断电再通电，反复几次，保证磁粉流动性和均匀分布。

7、磁粉制动器、离合器不能超转矩、转速使用，否则磁粉寿命会急剧下降，或者出现漏粉、卡死现象。

8、转子水冷却的磁粉制动器、离合器，使用一段时间后，其水封磨损，水盖下方的水封密封监视孔会出现滴水现象，提醒水封已经开始泄漏，尚未严重泄漏，应立即更换水封。注意不能堵塞水封密封监视孔滴水，以防水向内部渗漏。

9、如需更换磁粉，请按以下步骤操作，打开磁粉制动器、离合器，取出转子，去掉老磁粉，用沙纸打磨，软纸檫干净工作表面，更换羊毛毡、轴承，装进新磁粉即可。更换磁粉应根据规格型号确定磁粉量和目数。　

10、磁粉制动器、离合器如长期不用，需每月开机5分钟，调节激磁电流，使转矩在0额定转矩之间上下两个循环，以保持磁粉干燥不结块。

11、磁粉制动器、离合器在使用过程中，如发现没有转矩、转矩下降、卡死现象，可按以下方法排除：

a、没有转矩。检查有无激磁电流。如没有激磁电流，请恢复激磁电流。检查线圈有无接壳或短路。如有接壳或短路现象，请更换线圈。检查磁粉腔是否进水或者进油。如磁粉腔进水或者进油，请打开磁粉制动器，去除老磁粉，檫干净磁粉制动器内腔，装进新磁粉。

 b、转矩下降。如在正常工作6000小时后转矩下降，请更换磁粉。如在正常工作6000小时内转矩下降，是因为超转矩、转速使用，磁粉寿命急剧下降。请更换磁粉。

c、磁粉制动器卡死。如使用时突然卡死，是因为超转矩、转速使用后产生高温,使密封件失去弹性,密封性能降低,磁粉漏进轴承卡死，或者磁粉高温结块卡死。请更换轴承、密封件、磁粉。如长期停用后开机卡死，是因为磁粉氧化结块卡死。请更换磁粉。