产地/厂家 : |
新日铁 |
材质 : |
304 |
用途范围 : |
汽车用 |
仓库所在城市 : |
东莞 |
仓库 : |
长安上沙创立路17号 |
质量等级 : |
正品(受理质量异议) |
加工服务 : |
定制样品 |
配送服务 : |
可配送到厂 |
货物销售类型 : |
现货 |
表面 : |
齐全 |
是否可定制 : |
是 |
仓库地址 : |
长安镇上沙创立路17号 |
仓库电话 : |
0769-81075110 |
产品表面描述 : |
一级 |
是否提供原厂材质书 : |
是 |
304不锈钢以其良好的耐热性,而被广泛应用于制作耐腐蚀和成型性的设备和机件。目前,304不锈钢已被广泛应用于食品、化工、原子能等工业设备以及装潢领域及家庭用品、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、 厨房置物架、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。
SUS304热处理规范:固熔10101150快冷。
金相组织:组织特征为奥氏体型。
SUS304即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9(新标准 06cr19ni10)。
SUS304是日本JIS标准材料,是日本SUS系列奥氏体不锈钢。相当于我国的0Cr18Ni9,美国的304
具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能,冲压弯曲等热加工性好,磁性
其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中,从而在常温下获
单相奥氏体组织,使钢具有 高的耐腐蚀性能。
固溶处理的加热温度一般均较高,在1050-1100之间,并按含碳量的高低作适当调整。由于18-8不锈钢导热性很差,不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理(淬火加热)时的保温时间要长。固溶处理时,要特别注意防止增碳。因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向。冷却介质,一般采用清水。固溶处理后的组织一般是单相奥氏体,但对含有钛、铌、钼的不锈钢,尤其当是铸件时,还含有少量的铁素体。固溶处理后的硬度一般在135HBS左右
为了消除冷加工后的残余应力,处理在较低的温度下进行。一般加热至250-425,经常采用的是300-350。对于不含钛或铌的钢不应超过450,以免析出碳化而引起晶间腐蚀。
为了消除焊接后的残余应力,消除钢对应力腐蚀的敏感性,处理一般在较高的温度下进行。加热温度一般不低于850。冷却方式,对于含有钛或铌的钢可直接在空气中冷却;对于不含有钛或铌的钢应水冷至500以后再在空气中冷却。
为了防止钛和铌的奥氏体不锈钢在焊接或固溶处理时,由于TiC和NbC减少而引起耐晶间腐蚀性能降低,需将这种不锈钢加热到一定温度后 (该温度使铬的碳化物完全溶于奥氏体,而TiC和NbC只部分溶解)再缓冷。在冷却过程中,使钢中的碳充分地与钛和铌化合,析出稳定的TiC和NbC,而不析出铬的碳化物,从而消除18-8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。这种处理过程称之为稳定化处理。
18-8不锈钢稳定化退火,一般是加热到850-880,保温2-6h,随后进行空冷或炉冷。
碳 C :0.07硅 Si :1.00
铬 Cr :17.00-19.00
锰 Mn :2.00
镍 Ni :8.00-11.00
磷 P :0.035
硫 S :0.03
屈服强度 σ0.2=205 MPa
抗拉强度 σb=520 Mpa
延伸率δ5=40
硬度HB 187 HRB90 HV 200
杨氏模量 E=194020 MPa
硬化指数 n=0.193
厚向各向异性指数 r00=0.936
r45=1.123
r90=0.909
密度ρ=7.93 g·cm-3
比热c(20)0.502 J·(g·C)-1
热导率λ/W(m·)-1 (在下列温度/)
20 100 500
2.1 16.3 21.4
线胀系数α/(10-6/) (在下列温度间/)
20100 20200 20300 20400
16.0 16.8 17.5 18.1
电阻率0.73 Ω·mm2·m-1
熔点 13981420
304和303都是不锈钢的,只是成分不同。SUS303和SUS304是日本的叫法,中国则分别叫为Y1Cr18Ni9和0Cr18Ni9,在中国用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份,用阿拉伯字母来表示成份含量,从结构式看得出二者的化学成分区别。这两种防腐蚀能力很好,不过304更优;相关材料的对比,实验的数据表明,不锈钢在168个小时的盐雾实验后也生锈的其他情况下,达到好的防腐蚀效果可以涂防锈油,但是效果有限,对生产安装不便,主要看你要达到什么样的效果,在选什么样的材料,目前比较标准的顺序排列:普通镀蓝白锌碳钢 < 镀黑锌碳钢 < 镀镍碳钢 < 不锈钢。
同为低碳钢,其主要区别是碳含量不一样:
sus303 的碳含量约为:0.15;
sus304 的碳含量约为:0.08。
实际上sus304 硫含量也比sus303小很多。
sus303:P0.20 ,S0.15 。
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