产品的调试

此产品为非标产品，上面所写价格不作为交易的真实价格，如有异议，请致电本公司。

出厂时，正压自控部分已经过调试，但用户在具体使用时，仍须根据现场情况重新调试后再使用。

一、   自控部分适用于AC220V、50Hz配电系统。

二、   本产品调试分两部分

1、     自控部分调试

1）调试前检查

自控系统部分主要为隔爆型防爆电器，主要由防爆配电箱、防爆转换开关、防爆指示灯、防爆电铃、防爆行程开关、微压表等组成。检查各部分是否完好无损，有无影响防爆性能等，接线是否正确（接控制电源：AC220V），手动阀是否打开。一切正常后方可进行调试。

2）调试方法

       关门调试：在配置好气源后，接通电源，红色“电源”指示灯亮。将进气阀和排气阀完全打开，起动“起动按钮”，黄色“换气”指示灯亮，此时自控系统进入换气阶段。30分钟后换气结束，黄色“换气”指示灯灭，“绿色”正常工作指示灯亮，压力表处于受电状态，传感器开始检测并显示正压柜内压力，此时，可将进气阀、排气阀均关小（减小换气量），使得压力表稳定显示200-300Pa之间，此时，进入正常工作状态，即调试完毕。

当正压腔压力高于1000Pa时，卸压电磁阀打开，防爆警铃并报警，系统处于高压保护状态。经过一段时间，正压腔的内部气压逐渐下降，当气压低于700Pa时，卸压电磁阀关闭，报警解除，些过程为高压保护过程。

若当气压值低于100Pa时，欠压报警，进入欠压报警状态；当进气故障未排除，而气压值低于50Pa时，自控系统将切断用户的系统进电；系统将一直进入欠压报警状态（可通过解除报警开关解除）；此为低压保护及电气联锁过程。

        3）调试注意事项：

本产品出厂时，各参数已设定好，严禁用户擅自更改参数。用户在调试时请注意仪表、自控线路及取样管路的畅通。

2、     用户配电系统部分调试

1）本产品经运输、安装等环节后，必须严格按照低压成套设备的检验、调试标准进行检查。

2）根据本产品随箱技术附件（总装图纸等）以及用户的设计图纸逐一对照，进行检查和操作。

三、   空压机配套使用防爆正压柜，厂家直销防爆正压柜，首安防爆调试完毕后，即可交付使用。

进气口正压柜，泄气阀防爆正压柜，正压防爆通风柜分解展示，产品的操作

一、正确的操作是直接关系到本产品能否正常投入运行，因此用户必须严格

按操作步骤操作。

二、本产品通过安装、检查、调试正常后，各门关闭，并且保证密封性，正压柜内部各电器元件处于待电状态，前级开关不送电，此时整台产品处于待电状态，即已进入操作前准备。

操作步骤：

第一步：气源备好后，先完全打开“排气手动阀”，再完全打开“进气手动阀”同时起动自控系统中“起动按钮”，进入换气状态，黄色换气指示灯亮。

注：这一步为换气操作，本设备必须经过“换气操作”才能正常运行，而且每次运行前必须换气，目的是将正压腔里可能存在的易燃易爆混合气体排出去，换成净化的保护气体，避免运行时的电火花点燃易燃易爆气体，发生。

第二步：换气30分钟后，黄色“换气”指示灯熄灭，绿色“运行”指示灯亮，压力表受电，进入自动监控状态；此时，可将进、排气手动阀均调小（目的是为了减少运行时的换气量），使压力表持续显示在200-300Pa之间。即进入正常工作，系统可送电运行。

第三步：操作过程中要观察有否异常变化，如有请立即断电，找出故障。

第四步：当需要退出系统运行时，请先关掉所有运行的负载，再断开用户配电系统的电源。

第五步：断开自控系统的电源,红色“电源”指示灯灭。

第六步：关掉进气手动阀，完全打开排气手动阀。

第七步：为防止柜内有剩余压力，过5分钟后可打开柜门，进行电气检查。

操作人员必须严格按以上顺序步骤进行操作，严禁违反操作顺序或简化操作步骤。前两项步骤任何一步满足不了要求时，严禁进入下一步操作，必须排除故障后从第一步操作开始。

现场操作人员必须经常察看运行情况是否正常，必须注意保护盘面各操作元件及显示元件，不得因操作失误，损坏操作元件而造成整机泄漏。

进气口正压柜，泄气阀防爆正压柜，正压防爆通风柜分解展示，产品的维护

一、   注意经常检查密封圈的老化情况，发现老化时应立即更换。

二、   防爆配电箱的隔爆结合面须防锈处理，每次检修或打开箱盖，须重涂204-1防锈油。

三、   每次更换面板元件，或打开后盖重新盖上时，应检查其密封性。

正压型防爆配电柜，防爆正压柜

防爆泛光灯

防爆断路器：

防爆轴流风机：

防爆控制箱：

防爆显示器：