不饱和乙烯基脂树脂 不饱和树脂 质量没

防腐施工

　　（1）底涂

　　1）经处理后的待衬表面涂刷 道底涂。取计量好的底涂料，加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅匀后使用。用毛刷或辊刷涂1－2道，用量约0．20kg/道．平米左右。需进行 道底涂时， 道底涂涂刷方向应与前道施涂方向相互垂直，并在 道底漆涂刷12h后涂刷 道底漆。施工质量控制为膜厚均匀，正常表象会呈现光泽，漏涂，干涂现象。

　　2）当在混凝土多孔性基础上施工时，在上底涂前，应采用配套的封闭料对混凝土进行封闭，用量一般在0．4－0．8 kg/平米（根据不同的基面来确定），当涂层需要采用电火花检测时，应选用我司导电型底涂。

　　3）若底涂的粘度略高或在低温的施工环境下，为了能更好地润湿基面、确保涂层与基层的粘接性， 道底涂可适当添加3－5的溶剂进行稀释，溶剂为 交链剂。

　　（2）中涂

　　1）在真空度条件下生产的鳞片胶泥预混料，在使用中仍应严格控制搅拌料时可能产生的空气残留。取适量胶泥，加入适当比例的配套固化剂，一次搅拌的料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。

　　2）用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底涂的基面上，每道施工厚度（初凝后）为1．0±0．2mm，用量为1．5kg/道．平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。

　　3）通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨物料），施工厚度可增至三道。

　　4）每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有 溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。在每层鳞片胶泥固化后，应采用电火花检测仪进行检验。

　　5）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有附着物或施工滴料应及时打磨平整。

　　6）2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。