苏州美方机电专业销售铸铁平板、焊接平板、铸铁V型架、铸铁方箱等铸铁量具,质量好,价格优,欢迎新老客户前来咨询,谢谢!
铸铁平板又称铸铁平台,是工业生产中不可缺少的基本装备,可作为钳工、铆焊、焊接、检验、测量、划线、装配等多种作业需求的基础平台,如精密测量用的基准平面、各种机床机械的检验测量、工件焊接、电机振动试验等,被广泛应用于机床、机械制造、化工、五金、航天航空、石油、汽车制造、仪器仪表制造等多个行业领域。
我司可根据用户需要,将铸铁平板制成筋板式或箱体式;工作面可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔;对平台面、围帮进行加强加厚处理;精度分为0,1,2,3及精刨,满足用户不同的使用需求。
用于工件焊接、检测:焊接平板、铆焊平板、三坐标平板;
用于零件划线、研磨加工:划线平板、研磨平板、刮研平板;
用于设备安装、调配:装配平板、基础平板、T型槽平板、钳工平板、火工平板;
用于检验工作、精密测量基准:检验平板、圆形平板、实验平板、电机试验台等;
用于机床加工:落地镗床工作台、落地铣床工作台、水槽工作台;
产品亮点:
1、采用高强度HT200-300铸铁,表面硬度达到HB170-220;
2、按国家GB7947-1999标准制造,精度等级有2、3级两个级别;
3、工作面经两次人工600度-700度退火,精度稳定,使用寿命长;
4、采用人工刮研,表面推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,测量方便;
我司根据划线平板的不同用途,总结使用方法如下:
第一:作为高度测量的基准面:将待测物与量表座一同放置于平台上,进行高度比较测量,也可再将其高度与标准量块相比较。
第二:作为平行度测量的基准面:固定量表座,然后使量表指针接触在待测物表面上方,移动待测物,可检查工件面与铸铁平板面的平行度。
第三:作为角度测量的基准面:利用平台作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。
第四:作为精密划线的基准面:可按照工作图的尺寸,进行精密的划线工作。
第五:也可以根据用途在划线平台表面刻制刻度线,使划线、测量等工作更为方便。
温馨提示:
虽然球磨铸铁的性能很稳定,但维护保养也是有效延长平板使用寿命必不可少的工作。锐星重工根据多年的生产经验,总结维护注意事项如下:
第一:应尽量做到划线平板各处均匀使用,避免局部磨凹。
第二:要经常保持平板的清洁,以免平板平面被铁屑、砂子等杂质磨坏。
第三:在平板上安放工件时应轻放,防止平板表面被撞击,一旦平板表面受到工件或其他物体撞击,应马上把受到撞击而凸起的部分修复。
第四:决不可以在划线平台平板表面做任何需要锤击的工作。
第五:平板用完后,应擦干净。较长时间不用应涂上防锈油,防止锈蚀。


选型建议:
我司为用户提供了200X200mm-2000X4000mm共几十规格检验平台,具体的平面度公差参数如下表所示。如现有规格不能满足您的选择,我司可根据用户需求特殊定做,您可随时拨打锐星服务,提供承载量、精度、材质等相关参数,由锐星工程师为您提供的解决方案。
规格(长X宽)mm | 精度等级 | 高度mm | |||
0 | 1 | 2 | 3 | ||
平面度公差(μm) | |||||
100×100 | 4.6 | 9.0 | 18 |
| 50 |
100×200 | 4.9 | 9.8 | 19.6 |
| 50 |
200×200 | 5 | 10 | 20.5 |
| 50 |
200×300 | 5.5 | 11 | 22 |
| 50 |
300×300 | 5.5 | 11 | 22 |
| 80 |
300×400 | 6 | 12 | 24 |
| 85 |
400×400 | 6.5 | 12.5 | 25 |
| 85 |
400×500 | 6.5 | 13 | 26 | 66 | 90 |
500×500 | 6.8 | 14 | 28 | 68 | 95 |
400×600 | 7 | 14 | 27.5 | 70 | 95 |
500×600 | 7 | 14.2 | 28.5 | 71 | 120 |
500×800 | 8 | 15.5 | 31 | 78 | 140 |
600×800 | 8 | 16 | 32 | 80 | 160 |
600×900 | 8.3 | 16.5 | 33 | 83 | 160 |
1000×750 | 9 | 18 | 36 | 90 | 180 |
1000×1000 | 10 | 20 | 40 | 97 | 180 |
1000×1200 | 10 | 20.5 | 41 | 103 | 180 |
1000×1500 | 11 | 22 | 45 | 112 | 190 |
1000×2000 |
| 26 | 52 | 130 | 200 |
1500×2000 |
| 28 | 56 | 140 | 230 |
1500×3000 |
| 35 | 70 | 174 | 260 |
2000×3000 |
| 37 | 74 | 184 | 260 |
2000×4000 |
| 44 | 88 | 219 | 280 |
2500×6000 |
| 60 | 120 | 300 | 300 |
3000×6000 |
| 62 | 124 | 308 | 350 |
平台在经过一系列严格的生产流程后,在出厂之前,750*1000以上规格的一般都设计有4个对称的起重孔,这样装卸方便。而在运输的过程中难免会遇到碰撞事故的发生和在吊装的过程中铸铁平台产生变形等影响使用质量的因素的产生,因此在铸铁平台上设有4个对称的起重孔,在吊装的过程中妖气使用同样长度的吊装绳索来完成对铸铁平台的吊装任务,以次来确保铸铁平台在吊装的过程中平稳的吊装到运输工具上。
而1000*750以下规格一般有3个支撑点,1000*750以上规格一般有4个支撑点,长度2000以上规格的铸铁平板基本每米一个支撑 点。不同规格和用途的铸铁平台所设有的吊装点的数量是不同的,目的就是为了在铸铁平台的吊装过程中有一个安全稳定的操作过程。
平台在放置的过程中同样需要注意以下事项;首先是将铸铁平台支撑点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平台平稳。再由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。而操作者在检测相关技术参数时,也同样需要注意保护铸铁平台,例如,不在铸铁平台上挪动较粗糙的工件,不用力的放置工件等问题,目的是为了防止铸铁平台表面受到破坏影响检测质量。通过以上简单的介绍,相信对初次使用和安装平台的人们能起到一定的帮助。
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