环鑫HZP-70表面淬火设备，效率快表面淬火设备

使用表面淬火设备对工件进行淬火，就是希望可提高金属工件的硬度，耐磨性和使用寿命。因此淬火后的硬度对工件来说是非常重要的。往往客户向我们咨询设备时，关心的就是淬火后工件可达到的硬度是多少，可达到的强度又是多少。本文，将带大家走进淬火的世界，详细介绍工件经表面淬火设备淬火后能达到的硬度。

感应淬火件经表面淬火设备淬火之后，其硬度的范围，可以根据零件的使用性能分为以下几种：

（1）像汽车半轴，钢板弹簧，扭力杆等用在扭转或者切割的部分的工件，其硬度长常要求在56-64HRC或者50-55HRC等。

（2）用与轴轮，齿轮，滚道，支重轮，凸轮等工件的表面淬火，要求其硬度越高，则耐磨性越好。一般齿轮强度要求在65HRC，凸轮表面常用56-64HRC，工具锉刀表面则为64-67HRC等。

（3）另外，像用于承受冲击的零件，花键齿轮的部分要求韧性高，此时这些零部件的硬度可以适当降低，像发动机的齿圈硬度可以控制在48-56HRC 或40 -48HRC之间，另外一类，对铸铁，铁墨铸铁这些零件，由于本身存在石墨的原因，硬度范围可控制在45-55HRC左右。

使用表面淬火设备的目的是为了可获得一定的硬度，如果硬度不能达到要求的，则意味着工件只能报废。另外与工件淬火的硬度有直接关系的是表面淬火设备的淬火深度。因为在淬火之前选择好工件的淬火深度是关键因素，也是我们在为客户推荐表面淬火设备之前需要考虑到的内容。

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