1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有臥式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。
2.容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种,拉带输送装置与机械手相组合的话,可容易地实现全自动嵌件成型。
3.模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似臥式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。
4.通过简单的机械手可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。
5.一般锁模装置周围为開开放式,容易配置各类自動化装置,适应于复杂、精巧产品的自动成型。
6.拉带輸输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。
7.容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
8.配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式,容易实现嵌件成型、模内组合成型。
9.小批量试生产时,模具构造简单成本低,且便于卸装。
10.经受了多次地震的考验,立式机由于重心低,相对臥式机抗震性更好。
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