热销全自动WNS环保燃气冷凝蒸汽锅炉

一、产品简介

本产品的设计完全遵守TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程、TSG G0002-2010节能技术监督管理规程之规定。

本锅炉型号为WNS2-1.25-Y、Q，是一种全自动卧式内燃三回程燃油（气）快装锅炉，采用湿背式结构，波形炉胆为 回程，由螺纹烟管构成 回程，光烟管构成第三回程。锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位自动控制及高低水位报警、停炉；蒸汽压力自动控制及超压报警；锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，保证锅炉的安全运行。

本产品的燃料为轻油或 。燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧，高温烟气由燃烬室转弯180°进入 回程，然后在前烟箱处转弯180°进入第三回程， 后通过后烟箱由烟囱排入大气。

本锅炉采用 为燃料时，尾部加装冷凝器，冷凝器与水箱连接，回收烟气中的热量。

本锅炉在稳定工况下的运行参数：给水温度20，压力为1.25MPa，燃料消耗量为139.43公斤轻油或169Nm3 ，产生温度193的水蒸汽2吨，热效率为91.03/90.95，排烟温度是141.927/136.36。

二、锅炉主要规范及设计参数

１．锅炉蒸发量        2 t/h

２．蒸汽压力          1.25 MPa

３．蒸汽温度          193

４．给水温度          20

５．设计效率          91.03 ％(燃油)；90.95％（燃气）；

６．设计燃料          轻油、

７．燃料消耗量        139.43 kg/h、169 Nm³/h

８． 受热面积      12.47 m²

９．对流受热面积      48.47 m²

10．省煤器受热面积    15.86 m²

11．过量空气系数      1.15

12．排烟温度          141.297(燃油)136.36(燃气)

13.总耗电功率        5.2kw

11．锅炉水容积        3.3m³

12．锅炉金属耗量      3900.9 kg

13．大件运输重量       5952.5 kg

14．锅炉大件运输尺寸  3750×1900×2150 (mm)

三、产品结构简介

本锅炉由受压本体、底座、包装及保温、仪表阀门及附件、前烟箱、后烟箱、电控系统等部分组成。

锅炉本体在总体结构上采用下置炉胆，烟管和炉胆左右对称布置的形式，锅筒由Ф1604×12的筒体和Ф1600×14的前后管板组焊而成。 回程为波形炉胆，它由二节波形炉胆和两节锥形炉胆组焊而成，波形炉胆为Ф650×8。采用波形炉胆结构既增加了传热面积，增加了炉胆的刚性，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；燃烬室由Ф1100×16的筒体和Ф1100×14的内前、内后管板组焊而成。采用湿背形式，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了锅炉运行的可靠性； 回程由85根Ф51×3的螺纹烟管组成。螺纹烟管可以大大强化传热，从而减少受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材；第三回程由54根Ф51×3的光管构成。由于第三回程烟温较低，烟管采用光管，与螺纹烟管相比，对传热效果影响不大，却可以大大降低流动阻力。

前后烟箱采用整体式烟箱，烟箱上有对开式活动烟箱门，该形式整体性好，美观、大方，便于内部检查及清理。

烟囱高度按8米配置出厂，用户应按所在地环保部门批准的环境影响报告书的要求确定实际高度，但不得低于8米。

四、安全阀、辅机及控制说明

本锅炉配有A48H-1.6全启式安全阀(DN40)两只。

燃烧器采用国外进口的燃烧器，外形美观，自动化程度高，从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护，均可实现全自动控制。

给水泵采用JGGC2.4-112/14锅炉给水泵，实现锅炉自动给水。

为了有效地监视和控制水位及压力，本锅炉配备有水位计、水位控制器和水位报警器，还配备有普通压力表、压力控制器。

本锅炉还配备了给水流量计，用于指示、积算、记录燃料消耗量的轻油流量计或天然气流量计等。