高温燃气导热油锅炉 液化气锅炉

设计说明

一.产品设计技术特性

二.结构简介:

1）结构特点：

YY(Q)W- 500Y(Q)型有机热载体炉系卧式三回程圆筒形结构，采用进口燃烧机中心燃烧形式。其受热面由φ51×3mm的20(GB3087-2008)无缝钢管制造。进出口集箱采用20(GB3087-2008)，φ89×4.5mm的无缝钢管制造。

   经水动力计算炉管总压降为0.19MPa

根据设计规范参数，我们通过计算选定循环油泵流量为40m³/h，据此可以计算确定 受热面的介质流速为2.84m均大于2m/s，对流受热面的介质流速为2.84m均大于1.5m/s，并且炉内循环阻力远小于循环泵对介质的压力，这完全符合TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程和GB/T17410-2008有机热载体炉中的有关规定。

2）工艺要求：

根据本公司现有工艺装备条件，可以满足该型热载体炉的制造工艺，但须遵守以下要求：

a）整个制造过程符合TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程和热水锅炉安全技术监察规程以及GB/T17410-2008有机热载体炉中的相关规定。

b）各盘管焊接必须采用氩弧焊，焊后进行无损检测，探伤比例应符合GB/T17410-2008有机热载体炉中第5.3.4条中的规定。

c）单程盘管制作完毕后，应作水压试验，试验压力为2.0MPa，保压时间为10-20s。试压合格后，方可进入组装工序。

d）本体组装完成后，应作水压试验，试验压力为1.5MPa，保压时间为20min。试压合格后用压缩空气进行吹净、封口，严防杂物入内。

e）锅炉的安装和验收应符合GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范的有关规定。

3）辅机配套

4）自动控制

  a)出口油温显示控制,报警XMT-122

  b)压差显示控制,报警XMT-2002

  c)高位槽(膨胀槽)液位控制,报警UQK-02

  d)进出油温显示XMT-12

三.材料标准审查

1.加热炉受热面管子均采用20锅炉用无缝钢管,其机械性能和化学成份符合GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管的要求。

2.锻件符合NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件。

3.加热炉受压元件的焊接材料其化学及机械性能符合NB/T47018-2011承压设备用焊接材料订货技术条件。

4.原材料入厂检验符合JB/T3375-2002锅炉用材料入厂验收规则。

四.产品标准化及技术文件的标准审查

1.YY、QW- 500Y、Q型有机热载体炉的设计,主要零部件的材料及制造技术条件均符合有关国家标准和部颁标准的规定。

2.标准审查

 1）加热炉型号的编制参数符合GB/T17410-2008有机热载体炉标准。

  2）加热炉的设计符合TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程及TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程。

  3.强度计算按GB/T9222-2008水管锅炉受压元件强度计算进行。

  4.烟气黑度<1级,符合GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准。