电缆故障测试仪现场常见故障分析

　　1，电缆故障测试仪常见故障

　　（1）设备接线错误

　　（2）能量计故障

　　（3）CT部分失效

　　2，三相电能表现场校验仪经验判断

　　（1）当测量装置正常时，积分误差（包括CT误差，二次接线误差和仪表误差）为±3％。

　　（2）当综合误差在-10％和-3％之间时，通常是可能的

　　a，不允许使用仪表

　　b，CT二次负荷重量

　　c，CT负误差

　　（3）当综合误差超过10％时，可能是

　　a，CT二次接线错误

　　b，CT错了

　　c，缺相或错相

　　通常，综合误差测量可以在现场工作中进行。当综合误差为±3％时，系统基本没有问题。当综合误差很大时，可以单独执行CT误差，仪表误差检查和线路诊断。

　　3，电缆故障测试仪常见问题

　　（1）缺乏一个阶段

　　当相电压或电流缺失时，可以从分析仪的“测量参数1”或“矢量图像”功能直接看到。缺相的原因通常是计量装置的三个部件中的一个发生故障或接线断开。具体可能的原因如下：

　　a，电能表的电压线圈未连接（线圈断线，雷击，电压钩和螺钉未接触）

　　湾测量电路一次测量保险丝或接触不好。

　　c，电压二次回路单相线路开路（保险丝或接触不良）

　　d，电流表或CT本身单相电流线圈或CT二次绕组开路（线圈吹，电能表端子或二次端子不能接触）

　　e，次级电流回路中的相电流开路

　　（2）电缆故障测试仪能表现场校验仪缺少两相

　　原因和情况基本上类似于缺乏一个阶段。

　　（3）当前的一个阶段或几个相反的方向

　　从“向量”函数可以看出当前的逆转。例如，上图所示的情况是A相电流反转，反向角度超出正常值180°。

　　造成这种现象的原因是：

　　a，A相CTK1，K2反转

　　b，相位CT电缆不在方向

　　c，CT上的K1，K2与实际标签不匹配

　　（4）电压和电流不同相

　　电压和电流的一相或几相不对应，因此实际角度与法线成120°或240°。