注塑成型缺陷原因及处理方法快讯

（1）模具问题:

1、制品设计太薄;2、浇口太小;3、分流道太小;4、制品增加加强筋、圆内角。

（2）注塑加工厂问题:

<1>、料筒温度低，提高料筒温度;<2>、喷嘴温度低，提高它;

<3>、如果物料容易热降解，则降低料筒喷嘴温度;<4>、提高注射速度;

<5>、提高注射压力;<6>、增加注射时间;<7>、增加全压时间;<8>、模温太低，提高它;

<9>、制件内应力大，减少内应力;<10>、制件有拼缝线，设法减少或消除;<11>、螺杆转速太高因而降解物料。

（3）物料问题:

1、物料污染;

2、物料未干燥好;

3、物料中有挥发物;

4、物料中回料太多或回料次数太多;

5、物料强度低。

（4）模具温度的确定

         注射成型工艺过程中，模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。而模具温度的高低取决干塑料结晶性、塑件尺寸与结构、性能要求以及其它工艺条件如料温度、注射速度、注射压力和模塑周期等。

         对于无定型聚合物，其熔体在注入模腔后随着温度的降低而固化，但并不发生相的转变，模温主要影响熔体的粘度，即充模速率。因此，对于熔融粘度较低和中等的无定型塑料如聚苯乙烯、cu-酸纤维素等，采用较低的模具温度可以缩短冷却时间。对干熔粘度高的塑料如聚碳酸酯、聚苯酵、聚砜等，则采取较高的模具温度以避免产生冷流痕、注不满等缺陷，同时由于其软化温度较高，提高模具温度可以调整塑件的冷却速率，使之均匀一致，以防止塑件因温度差过大而产生凹痕、内应力和裂纹等问题。