药厂无尘车间设计施工快讯

为了保证生产企业和制剂室的无尘车间符合无尘车间的相关要求，专业人士按照无尘车间相关规范，对一些新建和改建的无尘车间进行测试，博泰小编带大家来了解无尘车间在运行及系统设计中存在的一些要求。

一、无尘车间的设计、施工超标准

应根据不同生产工艺与工序对环境洁净度的不同要求，该高则高，该低则低，尽量缩小高洁净度等级部分的面积，以局部高等级净化和全室较低等级净化的无尘车间系统代替全室高等级净化的无尘车间系统。既能确保不同生产工艺对生产环境的要求，又能大幅度地降低初投资和运行费用。

二、局部百级存在问题

有的企业没有安装局部百级前生产质量上无大问题，而安装了局部百级后，产品的某些指标如澄明度反而下降，废品率大大增加。产生此类现象主要有以下几种原因：

1、单相流的气流速度小，发生污染以后不能马上被排走。

2、高效过滤器质量不合格，出厂时未经过逐台检验，有漏洞。

3、高效过滤器安装质量不合格，既高效过滤器不是向下或向上靠螺杆压在框架上的橡胶密封垫上，而是拧在风口壁上的自攻螺丝上，只能越吹越松。

4、生产人员未完全执行洁净工作制度，自身携带的污染物（如洁净服有污染、未戴无菌帽、口罩等）被加速吹向生产线。

5、局部单向流与背景非单向流送风口的设计不合理，非单向流送风口离集中送风口较近，对集中送风口下的单向流肯定有干扰作用，如果非单向流送风口布置在集中送风口一侧，而另一侧只有单侧回风口，则对局百干扰更大，特别是下风向一侧受到影响更大。

3．不宜采用上送上回的送回风方式

由于历史原因个别无尘车间仍采用上送上回的送回风方式。上送上回最大的好处是造价低，节约资金，但它至少会出现下面几种情况：

1、在一定高度（例如呼吸带）上5um大微粒较多，往往以0.5um衡量达到标准，而以5um衡量，则达不到标准。

2、如果是局部百级的空间，则工作区的风速往往很小，很难达到标准。

3、上送上回容易形成某一高度上某一区域气流趋于停滞，当微粒的上升力和重力相抵时，易使大微粒停留在某一空间区域，不利于排除微粒，而且系统产生的一次污染还易诱发二次污染。

4、自净时间较长，实测表明自净时间可以长出1倍。

四、无尘车间的换气次数不合理

换气次数、压差、悬浮粒子数是无尘车间三项最基本的要求，无尘车间不论是乱流时的稀释作用，还是单相流时的置换作用，都需靠洁净空气的量来控制和实现无尘车间的各种参数，因此无尘车间的换气次数不能过低。根据热、湿负荷计算确定的送风量；向无尘车间内共给的新鲜空气量。其中新鲜空气量应取下列两项中的最大值：补偿内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之和；保证供给无尘车间内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米。

五、无尘车间内各种设施的布置未充分考虑对气流流型和空气洁净度的影响

1、非单向流无尘车间的回风口未远离工作区。

2、非单向流无尘车间只设单侧回风，增加了非单向流无尘车间的涡流区，也增加了交叉污染的机会，如操作者、工作区处在送风口与回风口之间则影响更大。

3、需排风的工艺设备未布置在无尘车间的下风侧；余压阀未布置在洁净气流的下风侧。

六、过滤器的选用不合理

末级过滤器的性能要可靠，预过滤器的效率规格要合理，初级过滤器和预过滤器的维护要方便。如有可能尽可能选择滤料面积大的过滤器，过滤面积大，容尘量大，使用寿命长；过滤面积大，气流穿过材料的速度低，过滤器的阻力小，还可以减少维护费用和空调系统能耗费。

七、无尘车间送风口数量过小

无尘车间设计是由于现场条件的限制，或者由于投资的过分压低，常使送风口数量被不适当的消减，结果在相等的换气次数下，出风速度加大，增加了速度场的不均匀性，使涡流区增加或扩大。