炼钢厂滤筒除尘器30000平除尘器选型除尘效率深刻理解快讯

以前做的滤筒除尘器一般都是斜插的侧装的，清灰不方便清理维护也很麻烦，后来很多工业不采用滤筒的，但是滤筒除尘器的应用领域谁清楚一些呢，为什么要采用滤筒除尘器呢，浓度高的地方粉尘量大的一般就不建议采用滤筒的了，按常理说滤筒除尘器用在粉尘浓度低的地方合适，另外滤筒除尘器耐温度不能高于120度这是顶了，粘性比较大的粉尘不建议用滤筒除尘器，滤筒的特性就是褶皱比较多，粘性的即使脉冲阀清灰力度大然后也不能保证冬天冷了进入了冷空区和粘性的气体就粘连了清不下来灰。滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。

滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，滤筒除尘器的气流分布很重要，考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

工作原理编辑：含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min;入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min;入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！历久弥新根据之前斜插滤筒的不方便维护清理然后咱们现在研发的滤筒除尘器是垂直安装的，滤筒除尘器特点就是过滤面积大，体积小占地立方小节省空间。