冶金行业的矿热炉，硅锰炉，电石炉均被成为冶金行业大风量难处理的烟气性质粉尘，电石炉产“生的烟气,通过电石炉集尘罩收集,经烟道弓|至强制风冷器降温,降温后的烟气引至低压脉冲布袋除尘器,除尘器内采用特殊，其温度降到110°C以下，因此滤料可以采用中常温的涤纶针刺毡,从而避免采用与主炉烟气除尘-样的高温滤料,大大降低滤料成本。结构设计,内置防火墙和烟气稳流段以防止烧毁布袋。经过布袋除尘器处理后的净气通过引风机至烟囱排入大气。当除尘器系统出现故障时,打开集气罩上的旁路烟道,将高温烟气排空。抢修除尘器故障时,可关闭除尘系统主烟道阀门。电石炉出料口的烟气除尘采用独立的除尘系统,每次工作时间为20 ~ 30分钟,间隔时间为1小时左右(可手动或自动控制) , 属间歇性工作方式。布裳除尘器(1)沉降箱(火花捕集装置)原理上与布袋除尘器是两个不同的功能设备,但在实际的结构设计中将两者做成一体形式,这样既能降低钢耗量,又能有效节省空间场地。(2)防止兰碳火星到布袋的措施: 在实际生产中,电石企业为节省原料成本,通常会使用较廉价的兰碳做电石原料,但块状兰碳在输送、周转、加料过程中容易碎裂。会产生大量细小粉末,这些粉末在电石冶炼过程中会随烟气-起进入除尘设备 ,其中有些还是高温燃烧著的火星颗粒,一旦接触到布袋极易毁坏除尘布袋,这对布袋除尘器非常不利。在实际工程中,很多除尘系统都安装有热电阻等温度冷风输送形式。-般常见的是列管冷却加轴流风机。轴流风机分层布置,每层两个 ,分五层;每层为- -组,每组可手动启闭和与

温度连锁自动控制各层电机的启闭。但这样做会存在隐患:当轴流风机处于停止状态,而周围环境有从风机对侧吹来的风时,列管周围

的高温烟气( 100°C或更高)会吹到轴流风机一-侧,这样会烧毁风机叶片和电机线园,影响设备正常运行。而如果让风机24小时运转又

会造成不必要的浪费。目前可使用一套新的可行的冷风输送形式:采用通风机经通风管道送风至冷却器列管,通风机与温度信号连锁,

通过变频调速调节风量或启闭电机，可避免侧风对设备的不利影响。

(2)灰斗集灰作用。冷却器灰斗位置是烟气流动方向发生急速改变的地方, 通过在此处增加V字导板(简便易行) , 可以有效捕集大颗

粒粉尘,降低后面进入布袋除尘器的粉尘浓度。( 3 )冷却器列管结构形式。冷却器采用两套列管, 12米长管和3米短管,烟气从长管

上端进入，经下端大集灰斗进入短列管后从上端出,这样做出口高度与除尘器进口高度可以大体一致,方便两设备之间的管道连接,减小施工难度。

监测设备,但热电阻测出的是烟气温度,而实际上兰碳颗粒等烟尘温度远远高于烟气温度,所以在实际选择滤料使用温度及温度控制值

设定、运行过程中对温度仪表显示值分析时都要特别注意。

(3)在除尘器集灰斗内的灰尘, 含有一定的可燃炭粉颗粒 ,这些含炭粉的灰尘如果在灰斗内大量积聚, 就容易发生自燃,产生大量热

量,灰斗内的温度会随之升高,当烟气从灰斗进入时,就会携带大量的燃烧着的火星粉尘冲向布袋,将布袋烧毁。为防止该现象发生,

在工程设计和实际运行中,都要采取有效措施,防止灰斗积灰。可将除尘器每个集灰斗都安装一个热电阻 ,进行运行时的监控。- -旦某

个灰斗温度异常高于其它灰斗,就要迅速检查该灰斗是否发生积灰、堵灰现象,出现问题及时处理,有效预防。

(4)布袋除尘器滤料选用氟美斯针刺钻,正常使用耐温240°C ,瞬时可达260°C。正常情况下,冷却器可以将除尘器进口位置的烟气温

度冷却到220°C以下,但由于电石炉生产存有不确定性因素,排放烟气时经常会出现异常的高温现象,设计中可在除尘系统(除尘器进

口前)安装温度热电阻检测温度,并与除尘系统引风机电机连锁。当出现异常高温时连锁停机,保证滤袋不被烧毁。

(5)由于除尘器正常运行温度在200°C左右,所以在结构设计中要注意热膨胀因素,设备启停过程中,钢材冷热交替产“生的应力作用

要充分考虑,防止设备因应力作用产“生开裂现象。

宁夏电石炉生产过程中,在投料、物料焙烧、出电石等不同生产阶段的烟气温度和烟气量是不同的。设计前应充分了解电石炉的生产I

艺特点,准确把握烟气参数的周期变化情况,针对具体的情况选择合适的除尘工艺和配套设备。

宁夏电石炉出料口位置平时烟气量小,几乎没有外逸粉尘,但在电石流出时,由于高温电石会迅速加热周围空气,造成炉口热气流急速

上升，同时大量电石粉尘也会迅速充满炉口周围空间, 对现场操作环境会造成很大污染。电石炉出料整个过程的持续时间根据不同炉型

和操作水平的差异约在15 ~ 30分钟,属间歇性扬尘。

2宁夏电石炉除尘工艺说明

宁夏电石炉除尘工艺将电石炉烟气与出炉口烟气分别独立处理。这样做的优点有:

(1)由于出炉口烟气的周期性间歇出现,采用独立的除尘工艺可以针对电石炉生产变化情况启停风机,节省运行电耗。

(2)出炉口附近集尘罩内的负压作用将热烟气与周围冷空气迅速混合,再加上烟气管道的散热作用,在烟气到达布袋除尘器时可以将

电石炉主除尘系统流

程见图1 ,出炉口除尘系统流程见图2。

3系统设计前的准备工作

现场需实际考察的主要内容有:

( 1 )电石炉最大功率负荷应以变压器最大超负荷为准;

(2)电石炉上部集尘罩的密闭情况需掌握了解:

1)炉罩高度(从操作面到罩顶)以1.4~ 1.5m为准,超出应另考虑; 2)炉门数量及炉门尺寸(长x宽) ;3) 加料方式是手工还是机械

(加料管从炉罩上插入) , 加料管的数量; 4)出烟管的数量,出烟管与电极相对位置及两烟管夹角; 5)所用原料是焦碳还是兰碳，含

水量是多少;6)出烟管向上排空的烟囱有几个,直径是多少;7 )电石炉的设计产量、实际产量最大产量;8)电石炉盖的密闭情况

(炉门是否有活动盖板可盖,三根电极与炉盖处空隙是否有密封措施)等;

(3)电石炉出炉口上方是否有集尘罩(大小或安装形式是否合适)，出炉间隔时间及- -次出炉用时为多少。