单机除尘器 单机布袋除尘器 单机脉冲除尘器技术参数表快讯

DMC脉冲单机除尘器分为24、36、48、64、80、96等一直到300袋单机布袋除尘器。脉冲布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号，采用的滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。（2）表中的耗气量为工厂集中供气的情况，如单独使用空气机时，实际的耗气量要增大到表中数值的1.5倍。（3）压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的大耗气量。3、设备外形及基础见附图，我厂还可根据用户场地情况设计符合用户要求的脉冲布袋除尘器。 金属废钢破碎除尘器300袋脉冲除尘器配置清单DMC脉冲单机除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

DMC脉冲单机除尘器特点:

1、DMC脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。脉冲布袋除尘器构造及工作原理1、脉冲布袋除尘器结构该设备主要有以下部分组成：（1）箱体：包括袋室、预除尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。（3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。 　　2、阳江打磨厂脉冲布袋除尘器构造工作原理 　　含尘气体进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在一定的嘴里范围内运行。 脉冲布袋除尘器选型 1、型号说明该单机有60-2、60-3、60-4、60-5、60-6、70-5、70-6、70-7、70-8九种规格。具体型号说明如下2、脉冲布袋除尘器选型参数及选型原则:1）

旋风除尘器是利用气流旋转过程产生的离心力, 使粉尘从含尘气流中分离出来的 。 含尘气流由除尘器进口沿切线方向进入除尘器后, 沿外壁向下做旋转运动, 这股向下旋转的气流称为外漩涡。外漩涡到达锥体底部后,转而向上,沿轴心向上旋转,后从排出管排出 。 这股向上的气流成为内漩涡 。 向下的外漩涡和向上的内漩涡旋转方向是相同的,即统一为顺时针或统一为逆时针 。 气流做旋转运动时, 粉尘在离心力的作用下甩向外壁, 到达外壁的粉尘在下旋气流和重力的共同作用下沿壁面落人灰斗