冷镀锌与热喷锌的区别与施工工艺快讯
冷镀锌施工/热喷锌金属及其配套封闭体系
1 常用的锌基涂镀材料应为单组分、高固体组分含量的富锌涂料。涂料中锌粉含量应大于72%~82%,形成的镀锌干膜中锌
含量应达到92%~96%.锌基涂镀材料通用技术要求应符合现行行业标准(建筑用钢结构防腐涂料)JG/T224的规定。
2 冷镀锌前,钢材表面应经喷射除锈达到 Sa2 级清洁度要求,钢村表面粗糙度应符合产品或工艺说明书要求,但不低于
40um~60gm.当仅作底层涂料时粗糙度宜大于60um.
3 冷镀锌作为复合涂层体系的底涂层应用时·其厚度不应小于60um;单独作为底面合一的防腐涂层应用时,干膜厚度不应小
于 80um~100xm.
4 冷镀锌涂层表面应以封闭层覆盖。 封闭层应选用与金属涂层相容,并固化与渗透性能良好的材料。一般选用环氧涂料,厚
度为30um左右。待其充分渗透固化后再进行中间层与面层涂料的涂覆。
5 冷镀锌的涂装施工应严格保证各道工序的质量标准·达到设计或相关标准规定的要求。
6 冷镀锌可在室内或室外作业,适于作业的环境温度宜在-5C~+50C范围内,湿度不宜超过85%,并不宜在雨雪与大风
环境中作业。 同时作业环境还应有良好的照明与通风条件与相应的劳动保护与环保、安全措施。
7.热喷涂金属适配的封闭层构造见 表1
8.局部最小涂层厚度可见 表2.
表1热喷涂金属及其配套封闭体系
环境条件 | 热喷涂 金属 | 涂层厚度(um) | 封闭体系 | |
农村大气 | AI | 100 | 一道乙烯基树脂或环氧树脂漆脂清漆 | |
农村大气 | Zn | 76 | 二道铝粉乙烯树脂漆,或一道乙烯基漆 加一道乙烯基树脂色漆 | |
工业 | 腐蚀性较轻 | AI | 100 | 一道乙烯树脂漆或环氧树脂漆 |
腐蚀性较重 | AI | 150 | ||
海洋 大气 | 腐蚀性较轻(无盐雾) | Zn | 150 | 二道铝粉乙烯树脂漆,或乙烯树脂色漆 |
腐蚀性较重(盐雾重) | Zn | 300 | ||
腐蚀性严重(盐雾重) | AI | 150 | 磷化底漆,或加铝粉乙烯树脂漆 | |
高湿大气 | Zn | 100 | 磷化底漆,或加铝粉乙烯树脂漆 |
表2热喷涂金属及其配套封闭体系
设计使用年限 | 喷涂系统 | 最小局部厚度(um) |
10~20 | 喷锌+封闭 | 160+60 |
喷铝+封闭 | 120+60 | |
喷AC铝+封闭 | 100+60 | |
喷锌+封闭+涂装 | 160+ 30+100 | |
喷铝+封闭+涂装 | 120+30+100 | |
喷AC铝+封闭+涂装 | 100+30+100 | |
≥20 | 喷锌+封闭 | 250+60 |
喷铝+封闭 | 200+60 | |
喷AC铝+封闭 | 150+60 | |
喷锌+封闭+涂装 | 250+30+100 | |
喷铝+封闭+涂装 | 200+30+100 | |
喷AC铝+封闭+涂装 | 150+30+100 |