螺旋维修方法及耐磨措施

螺旋是盾构输送机、螺旋卸车机的主要磨损部件，在不同工作环境下，磨损情况也有所不同。螺旋磨损乃至损坏经常发生，需及时进行修复。本文为大家分享这两种螺旋修复实例，进而为有关单位及工作人员提供一定的借鉴作用。

一、盾构机螺旋洞内维修方法及措施

洞内维修，具体维修步骤如下：

1维修准备

（1）把螺旋前部管线断开并固定，留出作业空间；

（2）设备维修前，完成仓门关闭工作。

（3）在断裂位置的筒壁左右两侧各开一个作业窗口，尺寸为400×400mm；

（4）清理筒内泥土，并对螺旋机轴断裂处进行清理；

2将断轴进行初步定位

（1）将螺旋输送机轴前伸，接近断裂掉的轴后，用钢板将两部分焊接连接，固定好后再将螺旋输送机轴后缩至临时作业开口位置，以方便通过作业口焊接为佳；

（2）通过螺旋机缓慢转动，使断裂面转至方便焊接作业时停止；

（3）用钢板调整叶片与筒壁的间隙，使轴处于筒体中心位置；

（4）后将断轴进行固定；

（5）切除断裂处的临时固定钢板，使两段轴分离；

（6）通过螺旋机转动及伸缩，使两段轴的断裂面重合；

（7）检查轴的同轴度，并通过间隙调整使两段轴的同轴度满足要求；

（8）用钢条在断裂处进行定位标记。在螺旋轴断茬处做三道标记，在螺旋断轴上用50mm的方钢焊接三道骨架，超出螺旋轴固定端断口100mm即可。

3焊接前的金属表面处理

将两段轴分离，并将断裂位置的耐磨层及原焊缝进行清除，恢复叶片的焊接坡口，并在轴的断裂位置做出焊接坡口（坡口要求30°深度8cm）。

4按照原标记重新定位

按照原标记重新定位，并再次检查同轴度是否合适，如不合适进行调整（确保定位后轴螺旋叶片和筒壁四周的间隙偏差量不超过1cm）。

5对焊焊接

（1）用割枪对焊接部位进行预热至200摄氏度左右

（2）使用耐磨焊丝进行焊接；

（3）焊接时在两边的窗口同时焊接，防止热应力变形；

（4）焊接后自然冷却。

6试车

（1）检查焊接后螺旋轴的同轴度，去掉轴的固定装置及垫片，确认无误后进行试车；

（2）对螺旋机进行慢速正向旋转，后逐步加速至大速度，观

察螺旋机工作情况；

（3）按上述步骤检查螺旋机反转情况；

（4）检查螺旋机伸缩情况及前部闸门工作情况。

7焊缝加强处理

（1）试车工作无误后，对所有焊缝进行加强处理；

（2）在叶片焊缝两侧各焊接三道3cm钢板条，进行叶片加强；

（3）对螺旋轴上的3道定位骨架进行焊接，加强轴部焊接强度。

8恢复筒壁的2个临时作业口，并恢复观察口盖板

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