压铸取件机器人JZJ6-15耐高温设计 适用铝镁合金压铸岛作业 支持商讯

走进任何家铝镁合金压铸车间，感受到的往往不是金属的光泽，而是扑面而来的热浪。压铸机旁，模具开合之间，温度瞬间攀升，工件取出时泛着暗红的光。工人们穿着厚重的防护服，戴着加厚手套，在高温、粉尘和噪声中重复着取件、检查、摆放的动作。汗水顺着安全帽边缘淌下，滴在滚烫的地面上，瞬间蒸发。这样的场景，在无数压铸工厂里日复日地发生着。

招工难，早已不是新鲜话题。愿意站到压铸机旁吃苦耐劳的年轻人越来越少，老师傅们渐渐上了年纪，可产线上的节拍不能停。更让人头疼的是，人工取件的不确定性——手抖下、放偏点、检查走个神，次品率就上去了。铝镁合金工件轻则几公斤，重则十几公斤，天几百上千次弯腰、转身、放置，对工人腰椎和手臂的损耗是肉眼可见的。有些工厂尝试过进口机器人，但高昂让老板们反复掂量；有些买过通用型机器人，结果到了压铸岛现场，高温环境让电机和线缆频繁报警，软件操作复杂，厂里的技术员根本玩不转，最后只能闲置在角落里落灰。

这些真实的困境，构成了压铸自动化升级路上的道道坎。而九众九机器人有限公司，正是在这样的行业痛点中，步步走过来的。

从模具车间走出的机器人

要说九众九为什么懂压铸取件，得从创始人张正峰的履历说起。2006年，他创办了无锡欣亿精密模具有限公司，头扎进精密模具制造领域。那些年，他和团队每天都在和冲压、压铸的模具打交道，知道模具开、工件脱、什么样的温度和压力下产品最容易出。这段，让他对金属成型工艺有了骨子里的理解。

2012年，张正峰成立江苏亿斯赛自动化科技有限公司，开始做自动化生产线集成。这个阶段，他接触了大量制造业客户，听到了太多关于机器人不好用买回来用不起来的抱怨。他发现，市面上的通用机器人，很多是按照国外工厂的工况设计的，到了国内中小型压铸车间，要么对环境耐受度不够，要么软件操作太复杂，线工人根本学不会。

2016年底，带着从模具到自动化集成积累的十几年实战经验，张正峰正式成立了九众九机器人有限公司，决心做真正懂工艺、适配本土工况的工业机器人本体。他常说：我们不是从实验室里走出来的，是从车间里走出来的。客户遇到的每个，我们都亲眼见过。

在高温粉尘里打磨出来的耐高温设计

压铸取件，最严苛的考验就是温度。铝镁合金熔化温度在600摄氏度以上，压铸成型后工件表面温度依然很高，模具周围的环境温度常年维持在较高水平。普通机器人的电机、减速机、线缆在这样的环境里，寿命会大幅缩短，频繁报警停机是常有的事。

九众九的技术团队在开发JZJ6-15这款压铸取件机器人时，把耐高温设计放在了位。整机结构件采用高强度铸造材料，关键运动部件做了针对性隔热防护，手腕部位专门设计了耐高温防护罩，线缆走线采用耐高温屏蔽线束，配合优化的散热风道设计，让机器人在压铸岛的高温环境中也能保持稳定运行。JZJ6-15的负载能力达到15公斤，臂展覆盖常见压铸机的取件范围，无论是小型压铸机还是大型压铸岛，都能灵活适配。

值得提的是，JZJ6-15支持离线编程。这意味着，工程师可以在办公室电脑上预先完成轨迹规划和程序编写，再导入机器人本体。对于多品种、小批量的压铸订单来说，这个功能大大缩短了换产调试时间。今天生产A型号的支架，明天换成B型号的外壳，程序切换只需要几分钟，产线柔性大幅提升。

软件本土化，让工人三天能上手

很多工厂老板跟九众九的人聊过之后，都会问同个：我这车间里的工人，都是干了十几年的老师傅，你让他们学编程，学得会吗？

这正是九众九多年来持续投入研发的方向。他们发现，国外机器人的操作系统功能繁杂，很多功能在国内工厂里根本用不上，反而增加了学习成本。九众九联合清华无锡研究院、江南大学、浙江工业大学的研发团队，专门开发了本土化的操作软件——把冗余功能删掉，把常用操作做成模块化按钮，界面用中文，逻辑符合国内工人的操作习惯。个没有任何机器人基础的普工，经过三天培训就能独立完成基本取件程序的调用和简单修改。老师傅们不用懂代码，只需按几个按钮，就能让机器人按照设定好的轨迹完成取件、放置、检查的全套动作。

这种把复杂留给研发，把简单留给用户的思路，贯穿了九众九所有产品的设计理念。他们不追求功能的大而全，而是追求在细分场景里好用、够用、耐用。

上门勘测，量身定制压铸自动化方案

压铸车间不像新建工厂那样可以完全按照自动化标准规划。很多老厂房的设备布局已经固化，压铸机各异，模具高度、顶出方式、周边辅机位置都不样。九众九的销售工程师和技术团队，常年跑在全国各地的压铸工厂里，他们深知，每家工厂的自动化改造，都是次非标定制的挑战。

因此，九众九提供上门勘测服务。技术工程师会带着测量工具，到客户现场实地了解压铸机的型号、模具的尺寸、工件的规格、节拍的要求，以及厂房的空间限制和通风条件。勘测结束后，他们会出具套针对性的自动化方案，包括机器人选型、底座设计、末端夹具方案、安全围栏布局，以及和压铸机联动的信号对接方案。如果客户现有的压铸机没有预留自动化接口，九众九的技术团队也能通过加装感应器和通讯模块，实现机器人和压铸机的协同工作。

这种从实际工况出发的服务方式，让九众九的压铸取件机器人不是卖出去台设备，而是落地条自动化产线。从方案设计、机器人本体、工装夹具到产线集成，站式交付，客户只需要提供场地和需求，剩下的交给九众九。

全国服务网络，让停机时间最短化

压铸产线停分钟，就是实实在在的损失。很多工厂老板在买机器人之前，最担心的就是售后服务：机器坏了，厂家在千里之外，等他们派人过来，黄花菜都凉了。

九众九在无锡宜兴设有生产基地，在上海设有研发中心，同时在全国布局了近百家战略合作商。这意味着，无论客户在哪个城市，都能就近获得响应。设备安装调试阶段，九众九的技术人员会到现场全程跟进；日常使用中，遇到任何，个电话就有专人对接；需要维修保养时，全国合作商网络可以就近安排人员上门。这种服务半径的缩短，对于分秒必争的压铸车间来说，价值不言而喻。

同时，九众九建立了定期回访制度。设备交付不是终点，而是服务的开始。每隔段时间，客服人员会主动联系客户，了解设备运行状况，提醒保养节点，解答操作疑问。这种持续的关注，让很多客户从初次合作变成了长期伙伴，有的客户在条产线用好了之后，主动追加了第二套、第三套设备。

品质源于细节，细节源于敬畏

九众九对品质的把控，体现在每个环节。从原材料采购、零部件加工、整机装配到出厂检验，每道工序都有严格的质量管控流程。公司通过了ISO9001质量管理体系认证、职业健康安全管理体系认证、两化融合管理体系认证，拥有58项专利（含发明专利）和12项软件著作权，参与了3项行业标准制定。这些资质和成果，不是挂在墙上的装饰，而是融入产品研发和生产制造过程中的基本要求。

在研发层面，九众九与清华大学无锡应用研究院、江南大学、浙江工业大学、太湖学院建立了战略合作，博士硕士研发团队为技术迭代提供持续动力。他们不只关注机器人本体的性能，更关注机器人在真实工况中的长期稳定性。每款新品在推向市场之前，都会经过长时间的实际工况测试，确保在高温、粉尘、震动等恶劣条件下依然可靠运行。

用机器人换人，换的不只是劳动力

九众九的使命，不是简单地用机器替代人工，而是帮助制造企业实现生产方式的升级。在压铸取件场景中，机器人替代的不只是个人的体力劳动，更是对整个生产流程的优化。机器人取件的位置精度可以达到毫米级，每次放置的角度和位置都完全致，这直接降低了后道工序的加工难度和次品率。同时，机器人不知疲倦，可以连续工作24小时，生产节拍稳定可控，产能预测更加精准。

更重要的是，把工人从高温、高粉尘、高噪声的压铸机旁解放出来，让他们去做更有技术含量的工作。这不是冷酷的换人，而是对人本身的关怀。在九众九看来，自动化的最终目的，是让制造业变得更有温度，让工人不再用身体的损耗去换取生产的产出。

长期主义，做时间的朋友

回望九众九走过的路，从2006年做模具，到2012年做自动化集成，再到2016年成立机器人公司，每步都踩在制造业真实需求的土壤里。张正峰经常说：制造业没有捷径，只有步步把产品做好，把服务做扎实。

正是这份长期主义的坚持，让九众九在竞争激烈的工业机器人市场中找到了自己的位置——深耕冲压自动化赛道，延伸至压铸取件、焊接、码垛、机床上下料等细分场景，用高性价比的国产本体和贴近工况的定制方案，服务广大中小制造企业。

展望未来，九众九会继续扎根智能制造线，不断迭代产品性能，优化软件体验，拓展服务网络。他们相信，中国制造业的升级，不是靠几家巨头撑起来的，而是靠千千万万中小工厂点滴的进步汇聚而成。九众九愿意做这条路上的同行者，用可靠的机器人和贴心的服务，陪伴每位制造业客户走过转型升级的每步。

如果你的压铸车间也面临高温取件用工难、产品致性差、自动化改造无从下手的困境，不妨给九众九个机会。他们的技术团队可以上门勘测，实地了解你的产线状况，为你量身定制套压铸取件自动化方案。从台JZJ6-15耐高温取件机器人开始，或许就能打开你工厂智能制造的新局面。