铣刀

铣刀类型及特点

由于铣刀在许多木制零件加工中都有应用，所以其类型也很多。

根据铣刀在机床主轴上的装夹方式不同，铣刀可分成套装铣刀和柄铣刀。套装铣刀做有套装孔，可通过装刀卡头或直接套装在主轴上;柄铣刀的一端具有刀刃，另一端则为尾柄，尾柄有园柱形、园锥形和螺纹形。

根据结构不同，铣刀可分为整体铣刀、装配铣刀和组合铣刀。整体铣刀其刀体和切削刃为一整体(或焊接成整体)。装配铣刀是指用机械夹固的方法，将切削刀片或刀齿装夹在刀体上面构成的铣刀。组合铣刀是由两个或两个以上的刀具用一定的方法连接构成的复合铣刀，其单个刀具可以是整体的，也可以是装配式的。

根据铣刀齿背形式不同，铣刀可分为铲齿铣刀、尖齿铣刀、非铲齿铣刀、锯片铣刀。铲齿铣 刀其齿背部为阿基米德螺旋曲线形;尖齿铣刀其齿背为直线;非铲齿铣刀齿背为圆弧形。

根据铣刀加工用途不同有平面铣刀、成型铣刀、开槽铣刀、开榫铣刀。

铣刀的结构形式及用途

柄铣刀大都装在上轴式立铣和手提式镂铣机上使用。柄径有6、12、16、1/4″、1/2″等规格，刀头直径3~26，其刀刃一般为整体式(或整体焊接式)。

柄铣刀的基本结构1.端刃、2.主刃、3.颈部、4.柄部、5.中心孔、6.沟槽

整体式套装铣刀它是套装铣刀的一种，有整体铲齿式、整体焊接式等多种形式。目前常用的是整体焊接式，其刃口为高硬度、高耐热的刀具材料(硬质合金)，并焊接在刀体上。整体套装式铣刀可装在普通下轴式立铣、木线机、专用仿型铣、四面刨等机床上使用，常用于工件外形曲线的成型铣削、平面铣削、开槽、以及榫头加工等。

组合式套装铣刀，当工件形状较复杂时，整体铣刀难于制造，需用组合铣刀，它由两个或多个简单盘状铣刀组合而成。为了安装调整和排屑的方便，一般刀片交错安放，并由销、键、螺纹等方式连接固定。刀体组合时，可用不同厚度的垫圈或定位螺钉来调整各刀间相关位置，调整后应保证使用时刀刃不在工件上留下多刀痕迹。其应用与整体式套装铣刀相似。

可调式组合铣刀：为了保证刃磨后工件加工的形状及尺寸不变，有的组合成型铣刀设计成可调式，以补偿刃磨后刀齿的变化，如可调式企口铣刀、可调式成型铣刀等。

不重磨组合式套装铣刀：这种铣刀可调换组合，实现开榫或开槽 装配式铣刀，这类铣刀利用螺钉、楔形压块等方式将刀片装在刀体上，刀片可按需要更换。根据刀体的形状不同，装配式铣刀有方头铣刀、圆头铣刀、圆盘式铣刀。刀片的形状则有平刀片、曲线刀片、弧形刀片等。不重磨装配式铣刀：由于刀具刃磨较麻烦，即需要专门设备又容易产生各种毛病和质量缺陷，有的装配式铣刀采取不需重磨的形式。

刃磨时应根据铣刀结构及材料，选择合适的刃磨工艺和磨料(砂轮)。一般铣刀粗磨和精磨都用白钢玉砂轮;砂轮粒度为46~100目。刃磨包括粗磨、精磨和光整养护。

砂轮进给速度：粗磨为10m/min;精磨为4~6m/min 合金齿铣刀用绿色碳化硅砂轮。刃磨时应注意：吃刀量小，用冷却液冷却。(2~30/0苏打水)

柄铣刀刃磨一般用直径100~125的碟形砂轮或小角度斜边砂轮。粒度46~100目。

铲齿铣刀一般用碟形砂轮磨前面，刃磨时需保证原前角不变。砂轮工作面距铣刀轴线的距离H为：

H=D/2.sinγD：铣刀直径γ：前角

尖齿铣刀即有磨前面，也有磨后面。一般成型铣刀磨前面，平面铣刀和槽铣刀磨后面。刃磨可用筒形砂轮或平面砂轮，要求刃磨后获得规定的后角值。

装配式铣刀有磨前面的、也有磨后面的，一般可在刀头上直接刃磨，但都需检验角度误差和径跳。

钻床

排钻使用时应注意如下问题：

使用前应熟悉气动系统的工作原理和各调节气阀的位置及调节方法，使用时应根据情况调整好各气缸的进气压力、进气量等参数。

新旧钻头不要混合放置在同一钻排上使用。如新旧钻头要同时使用，应分别放置在不同的钻排，再通过调整钻排高度来保证钻孔深度的一至。同一钻排上每个钻头的间距是固定的，一般不会出现问题，但钻排之间的距离则是人为调节的，容易出现偏差。对于非数显的排钻，可采用工件试钻的方式调整;对于有数显装置的排钻，则以数显值为准，但需定期归零校正。

钻头的基本结构。钻头一般由尾部、颈部、工作部三部分组成。尾部除供装夹外，还用于传递钻孔扭矩;颈部用于磨钻尾时砂轮退刀;工作部包括切削部和导向部，切削部用于切削，导向部起引导钻头的作用，同时还是钻头的备磨部。

钻头的类型和用途。钻头有中心钻头、麻花钻头、螺旋钻头等类型。中心钻用于加工直径大深度小的圆孔;螺旋钻排屑较好，常用于钻深孔;麻花钻常用于开榫槽用的方凿钻头。

合金钻头：合金钻头用于刨花板、纤维板和各种装饰人造板的钻孔。它主要有中心钻和麻花钻两类。

钻头的刃磨。钻头可用砂轮机或手锉刀刃磨。砂轮机刃磨时，应选粒度为40~60号的中硬和中软砂轮，砂轮转速为25m/s，刃磨时可用一导向夹具。

木工车床

木工车床的操作工件定位

确定切削速度、每转进刀量及主轴转速，一般不高于30m/s，最好为8～15m/s;当加工大直径工件时应在3m/s左右。粗车每转进给量2~5mm，精车每转进给量不大于0.8mm。

调整刀架高度及位置

工件砂磨

其它操作要求，工作中应随时调节顶尖顶紧工件的程度，并随时加注润滑油。胶合工件必须完全固化后才能上车床进行车削。端面带有花盘的中心车床，中心车削时，应将花盘卸下。

圆棒机

圆棒机按加工类型不同有：直线圆棒机、圆弧圆棒机、圆锥头圆棒机、半圆头圆棒机。圆棒机按刀头结构不同有：固定式刀头圆棒机和可调式刀头圆棒机。目前大都用固定式。圆棒机按进给方式不同有：手工进给和机械进给。

压机

压机压力的换算

在实际生产中，压机压力表上显示的数值是指液体压力(油压力)，并非工件真正所受的压力。两者之间要进行换算。换算方式为：工件受压面积×工件压力=油压力×油缸数×柱塞面积×压力系数即：

P=P1×A×N×K/S 式中：P—工件压力，P1—油压力，A—柱塞面积，N—油缸数，K—压力损失系数(0.7~0.95)S—工件受压面积

真空覆膜压机

真空吸塑常见缺陷及产生原因

磨光机

磨光机主参数为最大磨削宽度

带式砂光机：它是将一条无端砂布(纸)带张紧在2~3个带轮上，通过驱动带轮旋转，从而使砂带运动来实现磨削加工的。按砂带宽度不同有窄带式(砂带宽度≤400㎜)和宽带式(砂带宽度≥600㎜)。

辊式砂光机：它是将砂带缠绕在圆柱辊表面，驱动辊筒旋转来实现磨削加工的。有单砂辊、多砂辊等类型。 盘式砂光机：它是将砂布(或砂纸)粘附在圆盘上，驱动圆盘旋转来实现磨削加工的。按其布置形式不同有立式、卧式、可移动式三种类型。磨盘直径一般为200~600㎜，磨削平均速度为25~30m/s

刷式砂光机：它是利用有磨削能力的毛束制成磨刷头，通过磨刷头的旋转来实现磨削加工的。它较为适用于具有复杂型面的成形零件。

窄带式砂光机

窄(普通)带式砂光机系砂带宽度≤400㎜的带式砂光机，它是家具零件磨削加工的主要设备。其带轮直径一般为100~300㎜;磨削层厚度为0.5~2㎜;砂带速度为15~25m/s;磨削区域可以是平面段、也可以是圆弧段。窄带式砂光机按其布置形式有立式和卧式;按砂带数有单砂带和多砂带;按进给方式有手工进给和机械进给等类型。

宽带式砂光机

以前很长一段时间，大幅面板件的砂磨都是采用多砂辊的辊式砂光机进行。但辊式砂光机存在着一些缺陷。砂磨量小(0.5㎜)、进料速度慢(<20m/min)砂带不易冷却，且易被磨屑堵塞砂带。更换砂带困难。

宽带式砂光机的应用可解决这些问题。因为其磨削区设在带轮圆弧段，且砂带宽度大于工件宽度，所以其进料速度快(18~60m/min);砂磨量大(1.27㎜);砂带更换容易。由于这些优点，宽带式砂光机广泛用于板式零件的砂光。 宽带式砂光机按其砂带数目可分为单带、双带和多带砂光机;按加工位置可分为上面磨削、下面磨削、双面磨削砂光机;按磨削方向可分为纵向磨削式、纵横磨削式;按进给方式有履带进给和辊筒进给。

履带进给宽带式砂光机它由两个砂架、压力规尺、工作台、进给履带等装置组成。它可进行定厚砂光和定层砂光。

定厚砂光：工件砂光后能达到规定的厚度，其磨削深度为变化值。定层砂光：工件砂磨过程中只砂掉表面层，其磨削深度为固定值。

1.砂架：两砂架的砂带规格相同，但砂粒度不同。

定层砂光两砂带分别为80~100目和120~150目;定厚砂光两条砂带分别为60~100目和100~150目。

2.压力规尺：前规尺高度可任意调节，即可调整到某一高度固定，也可调整成浮动壮态，它与中间规尺的高度差既为磨削量，接触辊高度应调整到低于中间规尺0.05~0.2㎜。

3.砂带轴向窜动装置：其作用是控制砂带跑偏和提高砂带磨损均匀度。