1、锉刀的概念

锉刀是用碳素工具钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制成的。锉刀表面上有许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的手工工具。用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。

1)锉刀的构造

锉刀由锉身(工作部分)和锉柄两部分组成。锉身的上下两面为锉面，是锉刀的主要工作面，在该面上经铣齿或剁齿后形成许多小楔形刀头，称为锉齿，锉齿经热处理淬硬后，硬度可达62—72HRC，能锉削硬度高的钢材。

2)锉刀的种类 锉刀按用途不同DJ分为钳工锉(普通锉)、特种锉和整形锉三种。普通锉按其断面形状不同，又可分为扁锉、三角锉、半圆锉、方锉和圆锉等几种。

按锉齿的粗细(齿距大小)可分为5个号，其中1号锉纹最粗，齿距最大，一般称为粗齿锉刀(每10mm轴向长度内的锉纹条数为5.5-8);2号锉纹为中粗锉刀(每10nan轴向长度内有8-12条锉纹);3号锉纹为细齿锉刀(每10mm轴向长度内有13～20条锉纹);4号锉纹为双细锉刀<每10mm轴向长度内有11—30条锉纹);5号锉纹为油光锉刀(每lOmm轴向长度内有31—56条锉纹)。

锉刀粗细的选择取决于被锉削材料的性质、加上余量、加工精度和表面粗糙度要求。粗锉刀用于粗加工或锉有色金属;中锉刀用于粗加工后的加工;细锉刀用于锉削加工余量小、表面粗糙度小的工件;油光锉刀只用于对工件进行最后表面修光。

2、锉刀的尺寸规格

钳工锉以锉身(自锉梢端至锉肩之间的距离)。长度表示，有100～150mm、200-300mm、350—450mm几种规格。异形锉和整形锉的全长即为规格尺寸。

3、选用锉刀的原则

1)锉刀断面形状的选用

锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件);锉削内角表面时，要选择三角锉;锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。

2)锉刀齿粗细的选择

锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件;反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。

3)锉刀尺寸规格的选用

锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。

4)锉刀齿纹的选用

锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。

4、使用规则

为了延长锉刀的使用寿命，必须遵守下列规则：

1.不准用新锉刀挫硬金属;

2.不准用锉刀挫淬火材料;

3.有硬皮或粘砂的锻件和铸件，须在砂轮机上将其磨掉后，才可用半锋利的锉刀锉削;

4.新锉刀先使用一面，当该面磨钝后，再用另一面;

5.锉削时，要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑;

6.锉刀不可重叠或者和其他工具堆放在一起;

7.使用锉刀时不宜速度过快，否则容易过早磨损;

8.锉刀要避免沾水、沾油或其他脏物;

9.细锉刀不允许锉软金属;

10.使用什锦锉用力不宜过大，以免折断。