高效物料气力输送系统集成商，广东众大智能支持多行业应用场景快消品

走进任何家现代化的粉体生产车间，你可能会看到截然不同的场景：地面上没有四处散落的粉尘，空气中闻不到刺鼻的气味，工人不再需要戴着厚重的在机器旁挥汗如雨。根根银白色的管道安静地架设在厂房顶部，物料在密闭的管道内平稳流动，从进料、输送到卸料，全程无需人工干预。这种高效、洁净的生产画面，背后往往离不开套成熟的气力输送系统。然而，在很长段时间里，这样的场景对许多企业来说，都是种奢望。

传统的物料输送方式，伴随着的是挥之不去的粉尘、居高不下的物料损耗、频繁的机器故障，以及工人因长期暴露在恶劣环境中而产生的健康隐患。尤其是在新能源、食品、化工等行业快速发展的浪潮中，当企业试图扩大产能、升级产线时，传统的输送模式成为制约生产效率的瓶颈。老旧厂房改造困难，新设备布局受限，物料在输送过程中容易破碎、混料，不同批次的产品质量参差不齐。这些看似是设备层面的，实则关乎企业的生存与竞争力。正是在这样的行业痛点与时代背景下，个专注于解决物料输送难题的团队，在2013年悄然成立，他们带着对自动化装备国产化的探索，立志用技术为制造业的生产痛点找到答案，这就是广东众大智能科技有限公司的起点。

任何家企业的诞生，都源于个最朴素的初心。对于众大智能而言，这份初心并不复杂，甚至有些简单，那就是让物料输送不再成为生产难题。在工业自动化升级的浪潮中，团队敏锐地发现，许多企业不是不想升级，而是缺乏真正懂工艺、懂设备的解决方案提供商。市面上大多数输送设备供应商，只是单纯地售卖标准化的单机设备，无法将设备与客户的生产工艺、物料特性、车间布局深度融合。客户买回去的设备，往往需要经过漫长的调试、试错，甚至因为无法适配而最终闲置，造成巨大的资源浪费。

这种工艺与装备脱节的行业痛点，正是众大智能决心要解决的核心。他们不满足于做家简单的设备组装厂，而是立志成为家能够将材料工艺与设备深度结合的服务商。在众大智能的基因里，服务不是卖完设备就结束，而是从客户的前期试产开始，就深度介入。企业建立了超过两万平方米的研发测试场地，任何为客户提供的方案，都必须在自己的场地内完成材料实验、设备制造、设备调试验证的全套流程，确保落地后能够稳定运行。这种先试后产的笨办法，虽然前期投入巨大，却是对客户最大的负责，也是能够在行业中站稳脚跟的根本原因。

从2013年成立至今，众大智能的每步发展，都清晰地印刻着对初心的坚守。2014年到2016年，团队在汽车行业自动化领域深耕，积累了丰富的自动化控制经验。2017年，当新能源产业快速崛起，锂电池负极材料的生产痛点日益凸显时，众大智能果断切入这个赛道。他们发现，传统负极材料的生产工艺，尤其是造粒环节，采用间断式生产方式，不同批次的产品质量差异巨大，车间粉尘弥漫，能耗极高，且需要大量人工操作。客户不仅要面对高昂的生产成本，还要应对环保、安全等多重压力。

面对这些挑战，众大智能没有选择走捷径，而是投入大量资源进行技术攻关。2018年，石墨成品产线成功落地，并收获龙头客户的认可。2019年，企业开始研发连续反应釜，这是项能够彻底改变行业生产模式的核心技术。传统的间断式造粒，物料在反应釜中停留时间不致，导致产品性能波动。而众大智能研发的连续式反应釜，实现了物料的不间断生产，不仅大幅提升了生产效率，还让产品的关键性能指标更加稳定，不同批次之间的质量差距显著缩小。这项技术经第三方机构鉴定，达到国内领先水平，并获评省级高新技术名优产品。

2020年，连续式反应釜产品线成功研发并投放市场。2021年到2022年，石墨化前端体化产线完成研发并落地应用。每次技术的突破，都不是闭门造车，而是基于对客户真实痛点的深刻理解。在服务国内某头部负极材料企业时，客户原本使用传统间断式造粒生产线，需要对接多家设备服务商，产线改造的试错成本极高。众大智能不仅为客户提供了从原材料试产到设备安装调试的，还通过自主研发的生产管理软件，帮助客户实现了从进料到出料的全程数字化管控。项目落地后，生产线实现了不间断生产，生产耗电显著下降，现场作业人员大幅减少，车间粉尘得到有效控制，客户再也不用担心多家服务商互相推卸责任的情况。

在深耕新能源负极材料行业的同时，众大智能并没有将视野局限于此。他们将粉体密闭输送技术赋能到食品、化工、建材等多个行业，解决不同行业的共性痛点。在食品行业，物料输送的洁净度、防爆安全、配料精度是核心要求。众大智能为山东烟台家知名的烘焙食品企业，设计了套完整的粉体与液体输送系统，包括主料面粉输送、中料糖类输送、微料芝麻酵母盐等配料，以及冷热水输送。系统采用正压输送方式，输送距离长达160米，最大输送量达到每小时4吨。这条产线落地后，原本需要多名工人配合的配料环节，现在仅需1到2人就能满足多条产线的用料需求，车间洁净度大幅提升，彻底解决了传统人工配料中常见的计量不准、粉尘污染及安全隐患。更值得提的是，整个系统通过了严苛的防爆安全认证，从罐体、除尘器到管道及控制系统，均配备防爆装置，从源头杜绝了粉尘的风险。

在服务江苏昆山盒马集团旗下子公司时，客户同样面临物料输送的痛点。众大智能为其定制了粉体输送系统，并为罐体加装了活化料斗装置，解决了物料在储存和输送过程中的架桥、堵塞。系统采用正压输送，距离达100米，最大输送量每小时3吨，同样实现了高效的自动化运行。在服务宝岛台湾某知名食品企业时，系统不仅要输送主料面粉，还要处理粘度较高的液体物料，如糖浆、油等。众大智能通过PLC自动化控制，大幅降低了人工干预，提升了配料精度与生产效率，助力客户优化生产流程，保障产品品质。

这些看似不同的行业，背后却有着相似的痛点：粉尘污染、物料损耗、人工成本高、设备适配性差。众大智能的解决方案，从来不是简单的设备堆砌，而是基于对物料特性的深入研究，对生产工艺的精准把握，以及对客户实际场景的充分理解。企业拥有上百项发明、实用新型专利以及设备控制软件著作权，建有省级工程技术研究中心，通过了质量、测量、数字化融合等多项体系认证。核心设备更是入选了东莞市首台重点装备目录，这些官方资质与技术专利，是多年坚守的成果，也是客户信任的基石。

在众大智能的企业文化中，有几个关键词被反复提及：客户优先、简单、创新、伙伴、激情、敬业。这六个词，不是挂在墙上的口号，而是渗透在每个项目、每次服务中的行为准则。客户优先，意味着在项目规划阶段，就要站在客户的角度思考，而不是仅仅考虑如何卖出设备。简单，意味着团队内部沟通高效，对客户的清晰透明，不搞复杂套路。创新，意味着不满足于现状，敢于在连续反应釜、石墨化前端体化产线等前沿技术上持续投入。伙伴，意味着与客户、与供应链、与安装团队之间，建立长期稳定的信任关系，而不是次性的买卖。激情与敬业，则体现在每个项目落地时，团队对细节的追求，对交付周期的严格把控。

众大智能的差异化定位，是锂电负极赛道工艺装备体化专精特新EPC服务商。这定位，决定了他们不走单纯售卖单机设备的路线，而是聚焦于解决负极行业工艺与装备脱节的痛点。在服务客户的过程中，众大智能不仅提供设备，还提供从前期工艺验证、产线设计、设备制造、安装调试到后期运维的全生命周期服务。这种交钥匙式的解决方案，大大降低了客户在产线升级过程中的试错成本和风险。对于客户而言，他们不再需要同时对接多家供应商，不再需要担心设备与工艺不匹配，只需要将需求交给众大智能，就能获得套稳定、高效、可落地的完整方案。

从2013年成立至今，众大智能已经走过了十多年的发展历程。这十多年，是中国制造业转型升级的黄金时期，也是新能源、食品、化工等行业快速崛起的时代。众大智能的每步，都踩在了时代发展的节拍上。从最初的汽车行业自动化，到切入锂电池负极赛道，再到如今将粉体输送技术赋能多行业，企业始终围绕物料输送这个核心命题，不断迭代技术，优化服务。

如今，众大智能已经为杉杉股份、凯金能源、国轩高科、中科星城、杰瑞集团、宏宇集团等多家企业，落地了多个新建与改造项目。这些项目经过实际生产检验，证明众大智能的解决方案，能够有效解决客户在物料输送过程中的环保、效率、损耗、适配等各类难题。在客户的口碑中，众大智能不仅是家设备供应商，更是个值得信赖的技术伙伴。

对于未来，众大智能有着清晰的愿景：成为全球锂电智慧工厂解决方案的供应商。这并不意味着他们只关注锂电行业，而是希望将自己在锂电负极材料领域积累的深厚工艺经验与设备技术，继续向更多行业延伸。在创新智慧工厂，共创美好生活的企业使命驱动下，众大智能将持续深耕物料输送与智慧工厂领域，用更先进的技术、更完善的服务，帮助更多企业实现生产方式的升级。

回望过去，众大智能的初心从未改变：用装备技术解决制造业的生产痛点，让物料输送不再成为企业发展的阻碍。展望未来，众大智能将继续以客户需求为导向，以技术创新为驱动，以长期陪伴为承诺，与每位合作伙伴共同成长，在工业自动化的浪潮中，书写属于中国智造的精彩篇章。