冲床知识维护保养简谈机械

一.例行维护保养工程项目

A.每使用1500-2000小时维护保养应执行项目:

1.滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整.

2.空气系统之滤清器,给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整.

3.空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整.

4.模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整.

5.模高调整装置之链轮,链条,传动轴,蜗轮蜗杆等另部件有无松脱,异常及链条张力检查与调整.

6.齿轮传动箱上盖拆卸,内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗,润滑油换新及运转状况,噪音,振动测试检查.

7.传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整.

8.离刹机构之活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整.

9.滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查,必要时作调整校正.

10.飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路,接头等检查.

11.平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查.

12.马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查.

13.整机精度(垂直度,平行度,综合间隙等)测试,必要时调整校正.

14.冲床外观及附件之清洁,检点及机械脚(基础)固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平检查必要时调整.

15.润滑给油系统之浦,管路阀等清洁保养及检查.

16.空气系统之气动元件,管路等清洁保养及动作测试检查.

B.每使用3000-4000小时维护保养应执行项目

17.光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整.

18.电气系统之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整.

19.超负荷保护装置之油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试调整.

20.主马达V型皮带磨耗及张力状况检查,调整.

21.离刹机构各部件拆卸分解(飞轮不含)清洁保养,间隙检查调整及装复调试.

22.平衡器另部件拆卸分解,清洁检查及装复调试.

C.每使用6000-8000小时维护保养应执行之项目

23.锯牙连杆拆卸分解,清洁保养,检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂.

24.滑块总成(球座,押盖.超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等)拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂.

25.模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车.

二.工程执行之责任区分

A.甲方(客户)负责范围

1.冲床之维护保养说明书,电器线路图,电器照明及空气等提供.

2.换新及试车所需之润滑油脂,齿轮箱油等油料提供.

3.施工所需之叉车及起重,搬运机具及搬运人工提供.

4.追加工程所需之另件,人工及交通运输等之适时审核费用.

5.乙方夜间加班时,场地,相关设施及配合人员之提供.

6.乙方维护保养完成后派追合适主管参与会同试机及验收.

B.乙方(千田/博信)负责范围

1.维护保养工程执行所需工具,量具及消耗性物料.

2.施工人员之交通运输,食宿及保险.

3.施工前或工程进展中发现维护保养工程外之检修项目需加时,应适时通知甲方共同勘验及协商解决.

4.施工机台及施工区域内安全防护与管制措施之执行.

5.施工机台及区域内清洁与废物之清理.

6.施工完成后办理会同试机验收及提出完整施工报告.

7.施工完成后,完整的施工报告送甲方主管确认及签章。