压力表的选用及安装要点机械

　　压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。

　　正确选用压力仪表主要包括确定仪表的型式、量程、范围、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其他功能，如指示、记录、调节、报警等。

　　压力仪表选用的主要依据：

　　1.工艺生产过程对测量的要求，包括量程和准确度。

        在静态测试(或变化缓慢)的情况下，规定被测压力的最大值选用压力表满刻度值的三分之二;在脉动(波动)压力的情况下，被测压力的最大值选用压力表满刻度值的二分之一。

　　常用压力检测仪表的准确度等级有0.05、0.1、0.25、0.4级、1.0级、1.5级和2.5级6个等级，应从生产工艺准确度要求和最经济角度选用。仪表的最大允许误差是压力表的量程与准确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换准确度高一级的压力仪表。

　　2.被测介质的性质

       如状态(气体、液体)、温度、粘度、腐蚀性、法污程度、易燃和易爆程度等。如氧气表、乙炔表，带有“禁油”标志，专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。

　　3.现场的环境条件

       如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等。如用于振动环境条件的防震压力表。

　　4.适于工作人员的观测。

       根据检测仪表所处位置和照明情况选用表径(外形尺寸)不等的仪表。

　　压力仪表的正确安装进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定(校准)外，还必须注意整个系统的正确安装。如果只是耐震压力表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。

　　系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。

　　1.取压口的位置选择

       (1)避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。

       (2)当管路中有突出物体(如测温元件)时，取压口应取在其前面。

       (3)当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径;若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。

       (4)对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。

　　2.连接导管的铺设

　　连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。

　　当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾;当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜;当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。此外，如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。冷凝液体或气体要定期排放。