紧固件冷镦成型工艺原材料的选用注意事项机械

　　冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。

　　冷镦工艺常用的设备为专用的冷镦机。如生产量不太大，也可以用曲柄压力机或摩擦压力机代替。随着我国国民经济的飞速发展，我国工人阶级自行设计制造的多工位自动冷镦机，已经达到了专用、高效的先进水平。

　　一、冷镦机设备的选用

　　(1)曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大、使用寿命长、维修成本低。

　　(2)机体采用添加合金的球铁铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。

　　(3)采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。

　　(4)配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗。

　　(5)切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。

　　(6)多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件，挟钳系统可以翻转或平移，利于成型工艺安排。

　　(7)配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速。

　　(8)配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。

　　(9)送料箱安装止推装置，提高送料精度。

　　(10)润滑系统油路设计简洁高效，在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。

　　二、工件原材料的选用

　　(1)原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体。

　　(2)为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。

　　(3)原材料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，多工位冷镦机一般来说对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。

　　(4)原材料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。

　　(5)要求原料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1%。

　　(6)为了保证冷成形时的切断质量，要求原料具有表面较硬而心部较软的状态。

　　(7)原料应进行冷镦试验，由于冷作硬化使变形抗力增加。要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。

　　三、冷镦成型油的选用

　　(1)具有优良的极压润滑性能，耐高温性能、极压抗磨性 、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型加工，能完全胜任冷镦不锈钢工件加工。

　　(2)可以将油烟以及 "漂泊雾” 减少到最低限度，满足含强缩模的多模冲床加工螺帽之严格要求。

　　(3)对变型量比较大的产品有很好的加工性能，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的成型加工。

　　(4)能有效保护冲棒(冲针)及模具，延长使用寿命，降低综合成本。

　　(5)散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。

　　(6)高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。

　　(7)具有一定的防锈性，能满足加工过程工序间防锈要求。

　　(8)能满足苛刻的冷镦不锈钢成型加工及大变型量的碳钢成型加工。

　　以上就是紧固件冷镦工艺原材料、冷镦机设备和冷镦成型油的选用方法，使用符合工艺要求的原材料可以有效避免工件出现质量问题。

　　高端螺母专用冷镦成型油采用自主研发生产的高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，适合多种型号的汽车螺母紧固件在高极压条件、大变形量以冷、热加工方式加工。被广泛的用于汽车、船舶、航天等领域的不锈钢、高合金钢等难加工材质的冷镦成型加工，具有极好的极压抗磨性能，不会造成工件拉毛拉伤，有效延长冲模寿命，在实际应用中得到了国内外紧固件企业的一致好评。